手机外观检验标准.doc

手机外观检验标准

编写部门:正文页数:生效日期：批准:审核:拟制:1目的确立和规范本公司生产手机的外观检验标准。2适用范围本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验；作为手机的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行；如另有合同标准，则执行合同规定。3职责本标准由质量管理部负责编制，由质量管理部监督执行。4定义4.1严重缺陷（A类）：造成手机不能使用的缺陷、不符合手机出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。4.2主要缺陷（B类）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷、严重影响手机外观的缺陷。4.3次要缺陷（C类）：轻微影响手机外观的缺陷。严重缺陷（A类）可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等。严重不符合手机出厂配置要求的缺陷1）单位包装少手机、少电池、少手机配件等。2）规格型号与装样板不符a.不同型号的手机产品混入；b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）；c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。主要缺陷（B类）手机装配产生的严重外观缺陷存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配露压导线、翻盖时异常声等不良。手机包装上的缺陷合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。严重影响手机外观的缺陷严重超出标准的外观的缺陷。次要缺陷（C类）不影响用户使用的缺陷无镜片或按键保护膜，无包装袋。影响手机及附件外观的缺陷如划伤、手机标贴不规范等。影响手机包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、各机型BOM物料清单及ECO工程更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行。4.4色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。4.5断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。4.6表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。4.7杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。4.8掉漆：表面涂层的脱落。4.9气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。4.10缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。4.11披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。4.12色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。4.13碰伤：制品表面的碰伤痕迹。4.14拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。4.15密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。5手机检验条件5.1测量等级面的定义5.1.1A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等，如镜片的透明区域、LCD的透明区域、键盘文字区域和装饰件外表面。5.1.2B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面。如电池面、手机侧面及充电器、耳机等的外表面。5.1.3C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。如主底、内部零件等。5.2缺陷代码对照表代码NLDHWSDs名称数目长度（mm）直径（mm）深度（mm）宽度（mm）面积（mm²）距离（mm）5.3检验条件及环境5.3.1光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷白银光灯（照度达500-550Lux）。5.3.2位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。5.3.3距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。5.3.4检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。5.3.5时间：每件产品的检查时间不超过15s，且任一面的检查时间不超过5秒。6外观检查6.1手机塑胶件（壳件）外观缺陷判定标准：检验项目检验内容允收标准深度（H）长度（L）宽度（W）A面B面C面划痕三级L≤5.0W≤0.052340.05＜W≤0.1123W＞0.10125.0＜L≤7.0W≤0.051230.05＜W≤0.1012W＞0.1001L＞7.0W≤0.050120.05＜W≤0.1001W＞0.1不允许有二级L≤5.0W≤0.051230.05＜W≤0.1012W＞0.10015.0＜L≤7.0W≤0.050120.05＜W≤0.1001W＞0.1不允许有L＞7.0W≤0.05001W＞0.05不允许有一级L≤5.0W≤0.050120.05＜W≤0.1001W＞0.10005.0＜L≤7.0W≤0.05001W＞0.05不允许有色点凸点凹点污点颗粒色差强对比明显D≤0.51350.5＜D≤10231＜D≤1.5012D＞1.5001色差弱对比不明显D≤0.52460.5＜D≤11341＜D≤1.5013D＞1