联想手机外观检验判定标准 V4.0.doc

适用机型手机通用编号MIDH-S-PQM-302版次V4.0第页

整机外观检验判定标准
1.目的：
用以规范和统一lenovoPhone系列产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。

2．范围：
本规范适用于所有LenovoPhone系列产品。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3.职责：
质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。

4．定义
检验条件视力：矫正后1.5；无色盲距离：30+/-5cm角度：正面15°范围内时间：对单一件观察最多时间为10s，对整机总的时间为30s+/-5s照明：40W冷白荧光灯2盏，光源距离零件表面不大于100cm不良判定1、按下文标准超出则视为不良；
2、同一个定义面不能同时出现三类允许的外观缺陷，否则该手机视为不良（B类缺陷）；
3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。表面等级
分类AA面：LCM显示视窗区，包括大屏视窗、小屏视窗（但不包括摄像头镜片、LED直径灯区）；
A面：除AA面外，正面可视区域，具体如下：
滑盖机：滑开后正面可视区域（不含AA区），即：滑面正面（包含按键）+主面正面（包括按键）
翻盖机：翻盖时—正面可视区域（包括：翻面显示面（不含AA区）、按键面和转轴正面）；
合盖时—正面可视区域（包括：翻盖面壳（不含小屏AA区）和转轴正面）
直板机：除AA面外，其他主机正表面壳体、正面壳体可视区域
B面:手机四侧区域+手机背面+滑盖机滑开后露出的滑盖内壳区域（不含电池盖覆盖的区域）。
C面:主机底壳被电池或电池盖覆盖的区域，包括电池盖内侧。

AA
A
B
C
B
C
A
AA

注1：图片为参考机型，仅用于标示表面区域
注2：下文中不计表示数量不计，同一区域存在的多个不计型点状不良间距离需大于2mm

缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：没有深度的划痕。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。
毛刺：边缘粗糙且不一致
毛边：零件上多余的材料
水口痕：浇口处的颜色差异
气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
漏光：除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。
丝印偏移：偏出规定的印刷位置
印刷不良：图文字体缺损，字边模糊等
缺陷代码对照表
N：数目D：直径L：长度H：深度W：宽度S：面积DS：间距
N=number数目D=diameter直径(mm)L=length长度(mm)H=depth深度(mm)W=width宽度(mm)DS距离(mm)S=area面积（mm2）备注：
K&S系列产品泛指公司高端有外观精细化需求的机型，一般以K&S系列命名的机型；
A&P系列产品泛指公司中低端产品，一般以A&P系列命名的机型；
浅色系产品泛指白色、粉红色、浅蓝色等色泽较浅的系列产品；

5．检验项目及判定标准

AA面视窗显示区域（含镜片/触摸屏、LCD）缺陷内容标准要求允许数量缺陷划痕无深度的划痕:
L≤2mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm；2BL≤3mm，W≤0.05mm，N≤1；
W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕1划伤有明显手感的划痕，不可接受0B碰伤、表面颗粒同色点0.1mm<D≤0.15mm，允许2点，DS≥10mm；；2B0.15mm<D≤0.2mm，允许1点；0.10mm以内不计1异色点0.1mm<D≤0.15mm，允许1点；直径D>0.15mm，不允许；0.10mm以内不计1B脏污不允许0B异物点状参照点要求执行，杂质异物与异色点不允许同时存在N/AB线状显示区：不允许；装饰区域:S≤0.1mm21B水纹、油彩不允许N/AB亮点、暗点0.1mm<D≤0.15