一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架及其使用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114717964A(43)申请公布日2022.07.08(21)申请号202210449121.9(22)申请日2022.04.27(71)申请人安徽省公路桥梁工程有限公司地址230031安徽省合肥市蜀山区黄山路445号(72)发明人韩广远刘邓何涛蒋小敏朱凯韩增亮王超路建平倪浩章香国(74)专利代理机构北京众允专利代理有限公司11803专利代理师张争艳(51)Int.Cl.E01D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架及其使用方法，包括若干水平设置的预制混凝土块，若干所述预制混凝土块为线性排列，所述预制混凝土块顶部设有两个前后对称设置的工字钢，且两个所述工字钢之间靠近底部处共同固定连接有三个连接板，且三个所述连接板从左至右依次呈线性排列，本发明采取以上胎膜架方法，相较以往做混凝土条形基础方式可有效节约成本，特别针对现场存在不同梁长的情况，同时预制的混凝土块可重复利用，现场钢梁拼装完成后可利用为爬梯基础等。CN114717964ACN114717964A权利要求书1/1页1.一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架，包括若干水平设置的预制混凝土块（1），其特征在于：若干所述预制混凝土块（1）为线性排列，所述预制混凝土块（1）顶部设有两个前后对称设置的工字钢（4），且两个所述工字钢（4）之间靠近底部处共同固定连接有三个连接板（6），且三个所述连接板（6）从左至右依次呈线性排列，两个所述工字钢（4）之间靠近顶部处共同固定连接有两个固定板（8），且两个所述固定板（8）为左右对称设置，两个所述工字钢（4）顶部均固定连接有左右对称设置的两个支撑块（9），且若干所述支撑块（9）顶部共同贴合有钢梁（2）。2.根据权利要求1所述的一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架，其特征在于：所述预制混凝土块（1）顶部靠近前后两侧中心处均固定连接有吊环（5），两个所述吊环（5）位于钢梁（2）前后两侧，所述预制混凝土块（1）顶部靠近四角处均设有防倾斜机构。3.根据权利要求1所述的一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架，其特征在于：若干所述防倾斜机构均包括两个前后对称设置的竖块（7），两个所述竖块（7）底部均固定连接在预制混凝土块（1）顶部处，两个所述竖块（7）上均开设有矩形槽，两个所述竖块（7）之间共同有滑块（12），所述滑块（12）前后两侧均固定连接有限位块（13），两个所述限位块（13）远离滑块（12）的一侧均贯穿相邻的矩形槽内腔，并与其相互贴合。4.根据权利要求3所述的一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架，其特征在于：所述滑块（12）顶部固定连接有升降杆（11），所述升降杆（11）靠近预制混凝土块（1）中心处的一侧均固定连接有L形连接杆（10），若干所述L形连接杆（10）均位于钢梁（2）下方。5.根据权利要求3所述的一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架，其特征在于：若干所述滑块（12）相对应的一侧均开设有斜槽，若干所述斜槽内腔均活动连接有固定杆（14），若干所述固定杆（14）相对应的一侧均固定连接有抵板（3）。6.根据权利要求1所述的一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架，其特征在于：所述预制混凝土块（1）顶部中心处开设有定位孔，位于中心处的连接板（6）底部固定连接有定位杆，且所述定位杆底端插接在定位孔内腔。7.根据权利要求1‑5任一项所述的一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先，在钢梁2拼装现场通过吊装机拉动吊环5铺设若干预制混凝土块1，并做为基础面使用；S2：随后将定位杆插入定位孔当中，完成胎膜架整体的固定拼装；S3：同时，施工人员可将胎膜架根据钢梁2长度及钢梁2结构在现场任意组合，可充分利用场地；S4：当支撑块9长时间使用导致断裂时，抵板3可对钢梁2进行临时限位固定，避免钢梁2倾倒造成施工事故。2CN114717964A说明书1/3页一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及胎膜架技术领域，具体为一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架及其使用方法。背景技术[0002]受运输条件影响，主桥钢箱梁及引桥钢板组合梁需分节段运送至现场，由于设计要求钢梁需整体进行吊装，因此现场需设置拼装场地提供钢结构单位现场焊接、拼装使用。由于引桥钢板组合梁梁长类型较多，需要设置的胎膜架较多，占用场地较大且不经济。发明内容[0003]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架，包括若干水平设置的预制混凝土块，若干所述预制混凝土块为线性排列，所述预制混凝土块顶部设有两个前后对称设置的工字钢，且两个所述工字钢之间靠近底部处共同固定连接有