一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工装装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114739268A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210335137.7(22)申请日2022.03.31(71)申请人江苏万恒铸业有限公司地址224000江苏省盐城市滨海经济开发区工业园北区世纪大道9号(72)发明人杨建夏鹏飞(74)专利代理机构无锡苏元专利代理事务所(普通合伙)32471专利代理师王清伟(51)Int.Cl.G01B5/30(2006.01)G01B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工装装置(57)摘要本发明公开了一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工装装置，涉及汽轮机汽缸铸件加工技术领域，包括支撑台、用于固定夹持气缸铸件的支撑机构和用于对气缸铸件内壁检测的检测机构，支撑机构包括用于支撑气缸铸件的弧形托板，支撑台的上端另一侧设有可前后调节的导向立柱，调节横梁可调节设置在导向立柱上，转动杆转动贯穿调节横梁两端，调节杆的端部固定设有检测杆，卡接杆的端部固定设有安装套筒，安装套筒端部固定有标记笔，矩形框的上端通过倒立L型杆固定设有与标记笔端部贴合的标记板。本发明利用检测检测机构获知汽轮机气缸内壁是否发生不可逆形变，避免汽轮机气缸在实际使用过程中，动、静叶与气缸内壁形变位置发生碰撞事故。CN114739268ACN114739268A权利要求书1/2页1.一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工装装置，包括支撑台(1)、用于固定夹持气缸铸件的支撑机构(2)和用于对气缸铸件内壁检测的检测机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(2)包括用于支撑气缸铸件的弧形托板(21)，所述弧形托板(21)利用支撑腿腾空架设在支撑台(1)的上端一侧；所述检测机构(3)设置在支撑台(1)的上端另一侧，所述检测机构(3)包括调节横梁(31)和转动杆(32)，所述支撑台(1)的上端另一侧可前后调节的导向立柱(13)，所述调节横梁(31)可调节设置在导向立柱(13)上，所述转动杆(32)转动贯穿调节横梁(31)两端，且转动杆(32)两端分别延伸至调节横梁(31)两侧，所述转动杆(32)的端部垂直固定设有铰接架(33)，所述铰接架(33)端部设有能够调节延伸范围的调节杆(34)，所述调节杆(34)的端部固定设有检测杆(35)；所述转动杆(32)的另一端固定有对接盘(39)，且对接盘(39)上设有可拆卸的卡接杆(313)，所述卡接杆(313)的端部固定设有安装套筒(314)，所述安装套筒(314)端部固定有标记笔；所述支撑台(1)侧壁固定设有横梁(312)，所述横梁(312)滑动套接有矩形框(310)，且矩形框(310)的上端通过倒立L型杆(38)固定设有与标记笔端部贴合的标记板(37)。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工装装置，其特征在于：所述弧形托板(21)的上端两侧均固定设有若干个夹持块(22)。3.根据权利要求2所述的一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工装装置，其特征在于：两个夹持块(22)为一组，且相邻两组夹持块(22)的夹持半径呈比例递减。4.根据权利要求3所述的一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工装装置，其特征在于：所述弧形托板(21)的底端滑动插接有若干个位于相邻两组夹持块(22)之间的限位柱(23)，所述支撑台(1)上端通过支撑块转动设有若干个分别位于每个限位柱(23)正下方的顶块(24)，所述顶块(24)通过销轴转动贯穿支撑块且固定连接有连杆(25)；所述顶块(24)为椭球形结构。5.根据权利要求4所述的一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工装装置，其特征在于：椭球形结构的顶块(24)靠近长半轴的一端开设有卡槽(27)，所述限位柱(23)的底端为弧形结构且固定设有与卡槽(27)卡接的卡块(26)。6.根据权利要求1所述的一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工装装置，其特征在于：所述调节横梁(31)两侧侧壁均开设有矩形导向槽，所述导向立柱(13)开设有用于调节横梁(31)滑动贯穿的矩形导向孔，所述矩形导向孔内部两侧侧壁均开设有矩形滑槽，所述矩形滑块内部滑动卡接有矩形块(14)，且矩形块(14)与调节横梁(31)的矩形导向槽内部滑动卡接。7.根据权利要求1所述的一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工装装置，其特征在于：所述调节杆(34)开设有矩形孔，所述铰接架(33)通过销轴与调节杆(34)的矩形孔内部转动插接，调节杆(34)利用矩形孔与销轴相对滑动；所述转动杆(32)的端部滑动套接有调节套筒(36)，所述调节杆(34)远离检测杆(35)的一端与调节套筒(36)侧壁铰接，所述调节套筒(36)的外壁连接有螺纹套筒(316)，所述螺纹套筒(316)转动插接有延伸至调节套筒(36)内部的紧定螺栓(