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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114799742A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210327915.8(22)申请日2022.03.30(71)申请人中钢集团西安重机有限公司地址710299陕西省西安市西安经济技术开发区泾渭工业园(72)发明人董新会付红丽杨伯强王辉马海涛李冬爱(74)专利代理机构西安新动力知识产权代理事务所(普通合伙)61245专利代理师苗凌(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23K37/04(2006.01)B21B27/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种喷嘴梁及其制造方法、加工工装(57)摘要本发明涉及一种喷嘴梁及其制造方法、加工工装,制造方法包括如下步骤:S1、分别对钢管、左钢板及右钢板进行加工;S2、将加工好的左钢板及右钢板放置在同一水平面上,组合焊接为第一组合体,将第一组合体斜面错位接触,错位处均放置钢筋棍并焊接成第二组合体,将第二组合体两端的右钢板外侧分别与钢管焊接,形成第三组合体;S3、将第三组合体上钢筋棍的焊接处磨开,得到两件第四组合体,所述第四组合体包括钢管、左钢板及右钢板;S4、对第四组合体进行加工,得到最终的喷嘴梁。该本发明中的喷嘴梁制造方法与工装相结合,焊接装夹方便,实现了左钢板、右钢板及钢管的准确对位,焊接精度高,避免了组焊变形。CN114799742ACN114799742A权利要求书1/2页1.一种喷嘴梁的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、分别对钢管(1)、左钢板(2)及右钢板(3)进行加工;S2、将加工好的左钢板(2)及右钢板(3)放置在同一水平面上,组合焊接为第一组合体,将第一组合体斜面错位接触,错位处均放置钢筋棍(16)并焊接成第二组合体,将第二组合体两端的右钢板(3)外侧分别与钢管(1)焊接,形成第三组合体;S3、将第三组合体上钢筋棍(16)的焊接处磨开,得到两件第四组合体,所述第四组合体包括钢管(1)、左钢板(2)及右钢板(3);S4、对第四组合体进行加工,得到最终的喷嘴梁。2.根据权利要求1所述的一种喷嘴梁的制造方法,其特征在于,所述步骤S1中对左钢板(2)进行加工具体方式如下:S111、铣斜面(17)、圆弧面(18)及开口槽(19);S112、将左钢板(2)水平放置,钻呈水平状态的第二喷嘴旋合孔(5);S113、将左钢板(2)竖直放置,钻与第二喷嘴旋合孔(5)相连通的第一斜孔(20)。3.根据权利要求2所述的一种喷嘴梁的制造方法,其特征在于,所述步骤S1中对右钢板(3)进行加工具体方式如下:将所述右钢板(3)竖直放置,在右钢板(3)上依次钻第一喷嘴旋合孔(4)、第三喷嘴旋合孔(6)以及与第一斜孔(20)相连通的第二斜孔(21)。4.根据权利要求3所述的一种喷嘴梁的制造方法,其特征在于,所述步骤S1中对钢管(1)进行加工具体方式如下:将钢管(1)铣出平面,两端加工出轴头,并在平面上钻出油孔(7),所述出油孔(7)均与第一喷嘴旋合孔(4)、第二喷嘴旋合孔(5)以及第三喷嘴旋合孔(6)连通。5.根据权利要求4所述的一种喷嘴梁的制造方法,其特征在于,所述第一喷嘴旋合孔(4)设置在右钢板(3)顶部,且直接与出油孔(7)连通;所述第二喷嘴旋合孔(5)设置在左钢板(2)一侧,所述第三喷嘴旋合孔(6)设置在右钢板(30)底部,且直接与第二斜孔(21)连通。6.根据权利要求1所述的一种喷嘴梁的制造方法,其特征在于,步骤S2具体包括:S21、将左钢板(2)及右钢板(3)放置在操作平台上并通过固定块(9)压紧;S22、采用氩弧焊对左钢板(2)及右钢板(3)斜面连接处的对合槽(8)进行焊接,锤击焊肉并抛光焊缝处使其与周围平齐,形成第一组合体;S23、将两个第一组合体的斜面贴紧,两端错位处放置钢筋棍(16)进行点焊连接,形成第二组合体;S24、将钢管(1)放置在定位块(10)的第一圆弧槽(11)中,将第二组合体水平向右推,保证第二组合体右端斜面与钢管(1)的平面相接触,第二组合体底部的焊缝位于第二圆弧槽(12)中,将第二组合体一端的右钢板(3)与钢管(1)进行点焊,然后焊固右钢板(3)与钢管(1)的结合面,将第一组合块反过来用同样的方式焊固另一侧的右钢板(3)与钢管(1)的结合面,形成第三组合体。7.根据权利要求1所述的一种喷嘴梁的制造方法,其特征在于,所述步骤S4具体包括:将位于第四组合体上的钢管(1)两端轴头分别放置在支撑筒(13)的限位槽(15)中,所述左钢板(2)底部用千斤顶(14)支撑,在第四组合体上加工凹槽(20)与平面(21)。8.一种如权利要求1‑7中任一项所述的制造方法中所用的加工工装,其特征在于,包括2CN114799742A权利要求书2/