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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115161548A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210574564.0C21D8/02(2006.01)(22)申请日2022.05.25C21D9/00(2006.01)(71)申请人昆明理工大学地址650031云南省昆明市五华区一二一大街学府路253号(72)发明人曹建春罗瀚宇张凡林周晓龙阴树标王俊彩杨立盛雍岐龙(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237专利代理师张仲波(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/14(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种Ti-Zr复合微合金化700MPa级高强度高韧性钢板及制备方法(57)摘要本发明公开一种Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强度高韧性钢板及制备方法,属于高强度高韧性钢板的技术领域。所述钢板的化学成分按质量百分数为:C:0.02‑0.05wt.%、Si:0.20‑0.30wt.%、Mn:1.45‑1.80wt.%、P≤0.005wt.%、S≤0.005wt.%、Ti:0.10‑0.20wt.%、Zr:0.01‑0.07wt.%,余量为Fe和不可避免的杂质;其中,Ti:Zr为10:7‑20:1,Ti+Zr:0.11‑0.27wt.%。本发明通过合金成分的设计、控轧控冷技术的优化和控制钢板的相组成,实现高强度、高韧性与低屈强比,能够满足我国工程机械、重载桥梁、节能车辆等领域对钢的要求。CN115161548ACN115161548A权利要求书1/2页1.一种Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强度高韧性钢板,其特征在于,所述钢板的化学成分按质量百分数为:C:0.02‑0.05wt.%、Si:0.20‑0.30wt.%、Mn:1.45‑1.80wt.%、P≤0.005wt.%、S≤0.005wt.%、Ti:0.10‑0.20wt.%、Zr:0.01‑0.07wt.%,余量为Fe和不可避免的杂质;其中,Ti:Zr为10:7‑20:1,Ti+Zr:0.11‑0.27wt.%。2.根据权利要求1所述的Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强度高韧性钢板,其特征在于,所述钢板的组织为多边形铁素体和针状铁素体组织,其中:针状铁素体占比10‑30%,钢板平均晶粒尺寸为3‑6μm。3.根据权利要求1所述的Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强度高韧性钢板,其特征在于,钢板厚度为6‑15mm,屈服强度不小于720MPa,抗拉强度不小于780MPa,屈强比不大于0.92,伸长率大于20%,‑20℃下冲击断裂吸收功大于120J,‑40℃下冲击断裂吸收功大于94J;钢板厚度为16‑25mm,屈服强度不小于700MPa,抗拉强度不小于750MPa,屈强比不大于0.93,伸长率大于20%,‑20℃下冲击断裂吸收功大于120J,‑40℃下冲击断裂吸收功大于92J。4.根据权利要求1‑3任一所述的Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强度高韧性钢板的制备方法,其特征在于,所述制备方法的具体步骤如下:S1、冶炼过程按照上述钢板的化学成分质量百分比进行原料称量、配料、冶炼,冶炼完成后浇铸成钢板板坯;S2、加热过程将所述步骤S1中的钢板板坯加热保温;S3、轧制工艺将所述步骤S2中的经过加热保温的钢板板坯空冷,然后除磷,之后进行热轧,热轧包括2‑3道次粗轧和精轧,得到Ti‑Zr复合微合金化钢板试样;S4、冷却过程将所述步骤S3中的Ti‑Zr复合微合金化钢板试样经空冷至卷取温度,进行卷取,然后随炉冷却至室温。5.根据权利要求4所述的Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强韧钢板的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的加热保温的温度为1150‑1250℃,保温时间为1‑3h。6.根据权利要求2所述的一种Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强韧钢板,其特征在于,所述步骤S3中的空冷为将冷却速率控制在2‑7℃/s,直至钢板板坯的温度降至1000‑1100℃。7.根据权利要求4所述的Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强韧钢板的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中的2‑3道次粗轧的开轧温度1000‑1100℃,终轧温度980±10℃,每道次压下量大于20%,总压下量50‑60%,组织为奥氏体。8.根据权利要求4所述的Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强韧钢板的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中的精轧开始温度为中间坯待温至960‑975℃的温度,轧制每道次压下率>20%,终轧温度为800‑900℃。9.根据权利要求4所述的Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强韧钢板的制备