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车刀粒切削刃特点及热化学磨损状态
车刀粒切削刃棱线仍保持锋利状态;切削纯铝的刀具切削刃棱线磨损变为圆弧刃，但前刀面未发现月牙洼磨损。
特点：
（1）车刀粒刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，车刀粒提高了刀具的耐用度。
（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
（3）车刀粒刀杆可重复使用，车刀粒既节省了钢材又提高了刀片的利用率，车刀粒刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。
（4）车刀粒刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
金刚石刀具的热化学磨损状态根据被加工材料种类的不同而有很大差异。车刀粒在超精密车床上使用刀尖角130°的直线切削刃超精金刚石车刀对无氧铜和纯铝进行端面车削后，刀尖的磨损状态表明，切削无氧铜的刀具前刀面产生了月牙洼磨损，但切削刃棱线仍保持锋利状态;切削纯铝的刀具切削刃棱线磨损变为圆弧刃，但前刀面未发现月牙洼磨损。
从这些磨损状态的差异可以看出各不相同的磨损机理：切削铜时，刀具前刀面产生月牙洼磨损是由于铜的触媒作用使金刚石氧化而引起的，而刀具切削刃棱线因与工件无间隙地完全接触而未产生氧化磨损;切削铝时，由于工作表面与刀具表面直接接触而生成碳化铝，工件材料被切削刃切除而使切削刃产生磨损，但因磨损扩展方向与切削铜时相反(从切削刃向后刀面扩展)，故不会产生前刀面的月牙洼磨损。
由于不同工件材料的热化学现象不同，刀具的磨损状态也不同，因此应根据不同种类的工件材料来设计合理的刀具前角与后角。