预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/3
2/3
3/3

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

汽轮机的胀差控制 HYPERLINK"http://115126zt.blog.163.com/blog/"\l"m=0&t=1&c=fks_087070080087086074093081085095082086086066086082085075"\o"电厂汽轮机"电厂汽轮机2009-07-1317:10:51阅读459评论0字号:大中小订阅 汽轮机在启停过程中,转子与汽缸的热交换条件不同。因此,造成它们在轴向的膨胀也不一致,即出现相对膨胀。汽轮机转子与汽缸的相对膨胀通常也称为胀差。胀差的大小表明了汽轮机轴向动静间隙的变化情况。 习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差值为正胀差,汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值为负胀差。胀差数值是很重要的运行参数,若胀差超限,则热工保护动作使主机脱扣。转子的相对胀差过大,会使动、静轴向间隙消失而产生摩擦,造成转子弯曲,引起机组振动,甚至出现重大事故。 一、分析胀差时,需考虑的因素: 1]轴封供汽温度和供汽时间的影响:在汽轮机冲转前向轴封供汽时,由于冷态启动时轴封供汽温度高于转子温度,转子局部受热而伸长,出现正胀差,可能出现轴封摩擦现象。在热态启动时,为防止轴封供汽后出现负值,轴封供汽应选用高温汽源,并且一定要先向轴封供汽,后抽真空。应尽量缩短冲转前轴封供汽时间。 2]真空的影响:在升速暖机的过程中,真空变化会引起涨差值改变。当真空降低时,为了保持机组转速不变,必须增加进汽量,摩擦鼓风损失增大,使高压转子受热膨胀,其涨差值随之增加。当真空提高时,则反之。使高压转子胀差减少。但真空高低对中、低压缸通流部分的胀差影响与高压转子相反。 3]进汽参数影响:当进汽参数发生变化时,首先对转子受热状态发生影响,而对汽缸的影响要滞后一段时间,这样也会引起胀差变化,而且参数变化速度越快,影响越大。因此,在汽轮机启停过程中,控制蒸汽温度和流量变化速度,就可以达到控制差胀的目的。 4]汽缸和法兰加热的影响:汽缸水平法兰在升速过程中温度比汽缸要低,阻碍汽缸膨胀,引起胀差增加。 5]转速影响:泊桑效应也就是汽轮机的轴在转速增加的时候,受到离心力的作用,而变粗,变短.转速减小的时候,而变细,变长 6]滑销系统影响:在运行中,必须加强对汽缸绝对膨胀的监视,防止左右侧膨胀不均以及卡涩造成的动静部分摩擦事故。 7]汽缸保温和疏水的影响:汽缸保温不好,会造成汽缸温度分布不均且偏低,从而影响汽缸的充分膨胀,使汽机膨胀差增大;疏水不畅可能造成下缸温度偏低,影响汽缸膨胀,并容易引起汽缸变形,从而导致相对差胀的改变。 二、正胀差过大的原因: 1]暖机时间不够,升速过快。 2]加负荷速度过快。 三、负胀差过大的原因: 1]减负荷速度太快或由满负荷突然甩到零。 2]空负荷或低负荷运行时间太长 3]发生水冲击,或蒸汽温度太低。 4]停机过程中用轴封蒸汽冷却汽轮机速度太快。 5]真空急剧下降,排汽缸温度上升,使负胀差增大。 四、冷态启动时,控制涨差方法: 主要是控制机组的正涨差,应采取以下措施: 1]合理使用汽缸的加热装置,使汽缸与转子的膨胀相应。 2]缩短冲车前汽封供汽时间,并采用较低温度的汽源。 3]控制好温升率和升速率,控制好加负荷速度,使机组均匀加热,延长中速暖机。 4]采用有利于高压胀差降低的方法暖机。 5]如果是低压胀差大,可适当提高排汽缸温度 五、汽机热态启动时的胀差变化和采取措施: 热态启动前,胀差往往是负值。启动时转子和汽缸温度高,若冲车时蒸气温度偏低,蒸汽进入汽轮机后对转子和汽缸起冷却作用,使胀差负值还要增大,所以,在启动的前一阶段,主要是控制负胀差过大;而在后一阶段,应注意胀差向正的方向变化。在启动过程中,应采取以下措施来控制胀差过大: 1]冲车前,应保持汽温高于汽缸金属温度50~100度;如果气压较高气温还应适当再提高,以防转子过度收缩。 2]轴封供汽采用高温汽源,以补偿转子的过度收缩。 3]真空维持高一些,升速要快一些,避免在低速时多停留而导致机组冷却,从而使负胀差增大。 (一)汽轮机转子与汽缸的相对膨胀,称为胀差。习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差值为正胀差,汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值为负胀差。根据汽缸分类又可分为高差、中差、低I差、低II差。胀差数值是很重要的运行参数,若胀差超限,则热工保护动作使主机脱扣,避免动静部分发生碰撞,损坏设备。(二)使胀差向正值增大的主要因素简述如下:1)启动时暖机时间太短,升速太快或升负荷太快。2)汽缸夹层、法兰加热装置的加热汽温太低或流量较低,引起汽加热的作用较弱。3)滑销系统或轴承台板的滑动性能差,易卡涩。4)轴封汽温度过高或轴封供汽量过大,引起轴颈过份伸长。5)机组启动时,进汽压力、温度、流量等参数过高。6)推力轴承磨损,轴向位移增大。7)汽缸保温层的保温效果不佳