臭氧催化剂的制备方法及臭氧催化剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105983402A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510040279.0(22)申请日2015.01.27(71)申请人苏州清然环保科技有限公司地址215123江苏省苏州市工业园区仁爱路99号B3(72)发明人陈建军(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235代理人杨林洁(51)Int.Cl.B01J23/10(2006.01)B01J21/06(2006.01)B01J23/80(2006.01)B01J21/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称臭氧催化剂的制备方法及臭氧催化剂(57)摘要本发明提供了一种臭氧催化剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将粉煤灰过50~150目筛；S2：将粉煤灰、水泥和催化剂粉末混合形成混合原料；S3：启动成球机，将所述混合原料加入成球机中，喷入水泥发泡剂的水溶液，使所述混合原料形成球状胚体；S4：将所述球状胚体进行养护形成臭氧催化剂。所述臭氧催化剂制备方法，工艺流程简单，能耗大幅降低，经济环保，节约了生产成本，适宜工业化应用。另外，通过加入水泥等成分，可形成坚硬的臭氧催化剂球体，提高了催化剂的强度，使得催化剂形态完整，孔隙发达。CN105983402ACN105983402A权利要求书1/1页1.一种臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将粉煤灰过50~150目筛；S2：将粉煤灰、水泥和催化剂粉末混合形成混合原料；S3：启动成球机，将所述混合原料加入成球机中，喷入水泥发泡剂的水溶液，使所述混合原料形成球状胚体；S4：将所述球状胚体进行养护形成臭氧催化剂。2.根据权利要求1所述的臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：S2中混合原料的重量比例为：粉煤灰35-65份；水泥15-30份；催化剂粉末1-8份。3.根据权利要求1所述的臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥。4.根据权利要求1所述的臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂粉末为二氧化钛、氧化铜、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化铈、氧化锌、氧化镍固体粉末中的一种或多种的混合。5.根据权利要求1所述的臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：所述水泥发泡剂的水溶液的质量浓度介于0.1%-2%之间。6.根据权利要求1所述的臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：所述水泥发泡剂的水溶液的加入量为所述混合原料的20%-40%。7.根据权利要求1所述的臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：所述水泥发泡剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂中的一种或多种的混合。8.根据权利要求1所述的臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：所述球状胚体的直径介于2mm~10mm之间。9.根据权利要求1所述的臭氧催化剂的制备方法，其特征在于：S4中所述球状胚体在常压、平均气温不低于5℃的条件下自然养护48小时以上。10.一种采用如权利要求1~9中任意一项所述的臭氧催化剂制备方法制备的臭氧催化剂，所述臭氧催化剂的堆积密度介于0.80kg/m3~0.95kg/m3，筒压强度介于2.5MPa~3.0MPa。2CN105983402A说明书1/5页臭氧催化剂的制备方法及臭氧催化剂技术领域[0001]本发明涉及一种臭氧催化剂的制备方法，尤其涉及一种免高温烧结的臭氧催化剂的制备方法及用该制备方法制备的臭氧催化剂。背景技术[0002]随着臭氧制备技术的提高和成本的降低，绿色环保的臭氧氧化技术在水处理领域的应用日益受到关注。而臭氧催化氧化技术是在臭氧氧化技术的基础上发展起来的一种高级氧化技术，它利用臭氧在催化剂作用下产生的强氧化性羟基自由基完成对水中污染物的快速降解，进一步提高了臭氧的氧化效率。[0003]其中，非均相臭氧催化氧化技术采用固体催化剂而无催化剂分离回收问题，因而具有很高的应用价值，并已逐渐成为主流。催化剂的制备和选用是该技术的关键所在。目前，非均相臭氧催化剂的制备主要采用浸渍、共沉淀、混合烧结等形式。共沉淀通过化学反应使催化剂组分负载于载体表面，但存在着催化剂强度低、副反应产物多、催化剂流失快等缺陷。浸渍法以溶液浸渍方式将催化剂活性组分负载于载体表面，通过高温烧结强化负载，所制催化剂的活性较高，但存在浸渍液处理等二次污染问题，同时高温烧结增加了催化剂的生产成本。混合烧结通过将原料以固体粉末形式混合并加工成型，并以高温烧结的方式制得催化剂；由该方法制得的催化剂催化活性高、强度大，但同样存在着因高温烧结产生的高能耗而使催化剂生产成本增加的问题。[0004]有鉴于此，有必要对现有的臭氧催化剂的制备方法及臭氧催化剂予以改进，以解决上述问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种免高温烧结的臭氧催化剂的制