负载型臭氧氧化催化剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105080565B(45)授权公告日2018.05.18(21)申请号201510301014.1(51)Int.Cl.(22)申请日2015.06.03B01J23/889(2006.01)C02F1/78(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN105080565A审查员张婷婷(43)申请公布日2015.11.25(73)专利权人博天环境集团股份有限公司地址100082北京市海淀区西直门北大街60号首钢国际大厦12A专利权人博天环境规划设计研究院（北京）有限公司(72)发明人乔瑞平耿翠玉陈广升俞彬(74)专利代理机构北京市维诗律师事务所11393代理人杨安进权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称负载型臭氧氧化催化剂的制备方法(57)摘要本发明提供一种负载型臭氧氧化催化剂的制备方法，其包括以下步骤：催化剂载体制备步骤,选用工业水滑石作为催化剂载体的前驱体材料，在马弗炉中焙烧后得到催化剂载体；浸渍步骤，将催化剂载体在一定温度下、在一定配比的锰、镍、铁、铈、钴、铜的混合盐溶液中震荡浸渍一段时间，浸渍物过滤后干燥备用；焙烧步骤，将干燥后的浸渍物在马弗炉中焙烧，得到负载型臭氧氧化催化剂。该催化剂制备成本低廉、环境友好、稳定性高、可循环再生，催化活性高，提高了臭氧的利用率和CODCr的去除率，节省运行成本，避免催化剂难以工业化应用的问题。CN105080565BCN105080565B权利要求书1/1页1.一种负载型臭氧氧化催化剂的制备方法，其包括以下步骤：催化剂载体制备步骤,选用工业水滑石作为催化剂载体的前驱体材料，在马弗炉中焙烧后得到催化剂载体；浸渍步骤，将催化剂载体在一定温度下、在一定配比的锰、镍、铁、铈、钴、铜的混合盐溶液中震荡浸渍一段时间，浸渍物过滤后干燥备用；焙烧步骤，将干燥后的浸渍物在马弗炉中焙烧，得到负载型臭氧氧化催化剂；再生步骤，将已经使用或者多次使用的负载型臭氧氧化催化剂通过重复催化剂载体制备步骤,浸渍步骤，焙烧步骤来实现循环再生；所述催化剂载体制备步骤中，焙烧温度为300～600℃，焙烧时间为2～10h；所述工业级水滑石的粒径为20～50μm。2.如权利要求1所述的负载型臭氧氧化催化剂的制备方法，其特征在于所述催化剂载ⅡⅢ+-Ⅱ2体的前驱体材料工业级水滑石化学组成为[M1-xMx(OH)2]x(An)x/n·mH2O,其中M为Mg+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Cu2+、Co2+、Mn2+中的一种或几种，MⅢ为Al3+、Cr3+、Fe3+、V3+、Co3+、Ga3+、Ti3+中的一种或几种，0.2＜x＜0.33，0≤m≤2，An-为阴离子。3.如权利要求2所述的负载型臭氧氧化催化剂的制备方法，其特征在于所述An-阴离子2--2-3-为CO3,NO3，SO4，PO4中的一种或几种。4.如权利要求1至3任一项所述的负载型臭氧氧化催化剂的制备方法，其特征在于所述混合盐溶液为锰、镍、铁、铈、钴、铜的硝酸盐或硫酸盐混合盐溶液，加水配成各活性组份摩尔浓度为0.1～1.0mol/L的混合溶液。5.如权利要求1至3任一项所述的负载型臭氧氧化催化剂的制备方法，其特征在于所述浸渍步骤的浸渍时间为10～48h，浸渍温度为20～100℃。6.如权利要求1至3任一项所述的负载型臭氧氧化催化剂的制备方法，其特征在于所述催化剂载体在混合盐溶液中的投加量3g/L～20g/L，固液分离后浸渍物的干燥温度为60～110℃。7.按照权利要求1至3任一项所述的负载型臭氧氧化催化剂的制备方法，其特征在于所述焙烧步骤中浸渍物的焙烧温度为300～600℃，焙烧时间为2～10h。2CN105080565B说明书1/10页负载型臭氧氧化催化剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及工业废水处理技术领域的催化剂的制备方法，特别涉及一种负载型臭氧氧化催化剂的制备方法。背景技术[0002]我国是一个干旱缺水比较严重的国家，人均拥有水量只相当于世界平均水平的1/4。因此，应避免水资源的污染和浪费，重视水资源的综合循环利用。水资源的污染多数是由市政及工业的快速发展所造成的，尤其是工业废水由于成分复杂、浓度高及难降解等造成处理难度大，污染越来越严重。工业有机废水的处理方法如沉淀、吸附、过滤、气浮、化学氧化、生化等常规处理方法已成功应用于工业废水的治理。但对于有毒、有害、难降解的有机物的处理效果非常有限。现有的一些有机废水的处理方法也存在不同程度的局限性，如活性炭吸附后的再生和更换费用高，生物法安全性还需要保证，臭氧氧化技术具有选择性，处理成本也较高等。[0003]目前，臭氧催化氧化技术经历了快速的发展，其反应原理是通过生成羟基自由基(