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FMEA潜在失效模式与影响分析

课程背景：
在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？
·风险到底是什么，我们该如何来防范它？？
·客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？
·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析及其应用》
本课程将详细讲解FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！
同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

培训目标：
·掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求
·理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
·通过框图，正确界定FMEA的范围；
·应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
·建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
·通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
·具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
·理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
·掌握FMEA和其它文件之间的相互关联

课程大纲：
新版FMEA概述
·FMEA的定义、范围和好处
·FMEA的种类:系统FMEA,设计FMEA,设计FMEA
·原因和效果基本关系
·FMEA的模式和产品实现流程
·FMEA开发过程中的关联
·FMEA开发组织和小组作用
·高层管理在FMEA过程的作用(新版)

设计FMEA
·DFMEA的基本模式
·DFMEA的信息流
·DFMEA的目的
·前期策划:客户和产品要求的确定
·产品功能表
·分析途径

设计FMEA（续）
·界限图(BoundaryDiagram)
·接触矩阵图(InterfaceMatrix)
·白噪声图(参数图)(P-Diagram)
·DFMEA内部的动态链接(新版)
·DFMEA输入和输出
·设计矩阵
·开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
·多方位的风险分析（新版强调）
·行动计划
·DFMEA的评估
·设计评审
·设计验证计划和报告(DVP&R)
·在设计开发阶段所用的其它技术
·DRBFM(新版，基于失效模式的设计评估)
·FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

过程FMEA(新版FMEA4th)
·过程流程图的定义和作用
·风险的模式
·PFMEA的目标
·PFMEA开发的准备
·PFMEA的输入和要求
·过程流程的优点
·过程流程图开发和过程文件
·过程特性分类和影响级别
·特殊特性
·流程图的使用和检查清单
·设计矩阵表
·特性矩阵分析(CharateristicMatrix)
·过程流程图和PFMEA的内在关联
·过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
·FMEA的表格类型（新版）
·多方位的风险评价（新版）
·过程控制、行动措施
·过程开发的其它活动
·DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
·PFMEA的评估

新版FMEA(第四版)的主要更新
·强调FMEA是动态过程
·高层管理对FMEA过程支持
·易读的表格、图形
·易用的案例和可操作性
·不建议只用RPN系数评估风险
·改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
·强调预防控制
·DFMEA和PFMEA内部关联
·FMEA和其它文件关联的清晰化
·DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

控制计划
·控制计划的定义、内容和作用
·控制计划的输入
·控制方法和反应计划
·试生产控制计划
·从其他文件来源的主要输入
·确定变差来源及其控制方法
·控制程度和过程能力
·PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

小组练习

讲师介绍：刘老师：
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