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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107954650A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201711313389.5(22)申请日2017.12.12(71)申请人徐州金盟新型建材有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区茅村镇班山村(72)发明人何广振(51)Int.Cl.C04B28/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种环保型再生混凝土砖块及其制备方法(57)摘要一种环保型再生混凝土砖块及其制备方法,它是由以下重量份数的原料配制而成:水泥20-26份,石英砂15-30份,粉煤灰50-60份,工业废料10-16份,煤渣15-25份,骨料改良剂3-5份,水6-8份。制备方法如下:(1)按照砖原料的重量分数称取原料;(2)将石英砂、粉煤灰、工业废料、煤渣、骨料改良剂混合搅拌3-5min,静置24-36h,得到混合料;(3)向步骤(2)所得混合料加入水泥、水搅拌8-10min,使用全自动砖机对混合浆料进行压制成型处理,即得成型砖块;(4)将步骤(3)所得成型砖块进行养护处理,温度为26-28℃,湿度为90-92%,养护时间28-30天,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得砖成品。本发明利用了工业废料、粉煤灰,实现了废物利用,节约了成本,同时还改善了生态环境。CN107954650ACN107954650A权利要求书1/1页1.一种环保型再生混凝土砖块及其制备方法,其特征在于,它是由以下重量份数的原料配制而成:水泥20-26份,石英砂15-30份,粉煤灰50-60份,工业废料10-16份,煤渣15-25份,骨料改良剂3-5份,水6-8份。制备方法如下:(1)按照砖原料的重量分数称取原料;(2)将石英砂、粉煤灰、工业废料、煤渣、骨料改良剂混合搅拌3-5min,静置24-36h,得到混合料;(3)向步骤(2)所得混合料加入水泥、水搅拌8-10min,使用全自动砖机对混合浆料进行压制成型处理,即得成型砖块;(4)将步骤(3)所得成型砖块进行养护处理,温度为26-28℃,湿度为90-92%,养护时间28-30天,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得砖成品。2.根据权利要求1所述的一种环保型再生混凝土砖块,其特征在于,所述环保型再生混凝土砖块是由以下重量份数的组分组成:水泥20份,石英砂15份,粉煤灰50份,工业废料10份,煤渣15份,骨料改良剂3份,水6份。3.根据权利要求1所述的一种环保型再生混凝土砖块,其特征在于,所述环保型再生混凝土砖块是由以下重量份数的组分组成:水泥26份,石英砂30份,粉煤灰60份,工业废料16份,煤渣25份,骨料改良剂5份,水8份。4.根据权利要求1所述的一种环保型再生混凝土砖块,其特征在于,所述环保型再生混凝土砖块是由以下重量份数的组分组成:水泥23份,石英砂23份,粉煤灰55份,工业废料13份,煤渣20份,骨料改良剂4份,水7份。2CN107954650A说明书1/2页一种环保型再生混凝土砖块及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土砖块技术领域,具体为一种环保型再生混凝土砖块及其制备方法。背景技术[0002]混凝土砖块在现代社会的基础建设方面起到了很重要的作用,主要用于房屋墙体工程的预制混凝土块状制品,还可用于组合楼板、挡土墙、基础、地面、路面、烟囱等,采用配筋砌体可建造高层建筑。与粘土砖相比,混凝土砌块具有原材料来源广、生产与施工效率高、节省能源与耕地等优点。[0003]建筑废弃材料和工业废弃材料是城市垃圾的主要组成部分,当前对待建筑垃圾以传统的露天堆放、深挖填埋为主,这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低,但是实际占用了大量的土地资源,产生了无法挽回的环境污染。[0004]将建筑废弃材料和工业废料应用于砖,不仅解决了砖材料消耗过大的问题,也解决了建筑废弃材料和工业废弃材料一直无法回收再利用的问题。发明内容[0005]本发明为解决上述问题,提供了一种环保型再生混凝土砖块及其制备方法,该环保型再生混凝土砖块由下列重量份数的组分组成:水泥20-26份,石英砂15-30份,粉煤灰50-60份,工业废料10-16份,煤渣15-25份,骨料改良剂3-5份,水6-8份。[0006]制备方法如下:[0007](1)按照砖原料的重量分数称取原料;[0008](2)将石英砂、粉煤灰、工业废料、煤渣、骨料改良剂混合搅拌3-5min,静置24-36h,得到混合料;[0009](3)向步骤(2)所得混合料加入水泥、水搅拌8-10min,使用全自动砖机对混合浆料进行压制成型处理,即得成型砖块;[0010](4)将步骤(3)所得成型砖块进行养护处理,温度为26-28℃,湿度为90-92%,养护时间28-30天,再对其表面进行打磨和抛光处