耐腐蚀红柱石耐火砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107954727A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201610897150.6(22)申请日2016.10.14(71)申请人河南海纳德新材料有限公司地址450000河南省郑州市高新技术产业开发区电厂路70号1号楼3单元24层2401号(72)发明人张微微计富宝吉飞虎(74)专利代理机构郑州德勤知识产权代理有限公司41128代理人黄军委(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/44(2006.01)C04B38/08(2006.01)C04B41/88(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称耐腐蚀红柱石耐火砖及其制备方法(57)摘要本发明提供一种耐腐蚀红柱石耐火砖，它包括耐火砖基体和喷涂在所述耐火砖基体表面的耐高温涂层；其中，所述耐火砖基体的制备原料包括：六铝酸钙小颗粒27%～31%、红柱石大颗粒15%～25%、高铝矾土熟料3%～5%、钛白粉10%～18%、聚乙烯醇水溶液0.5%～1.5%、粉煤灰5%～10%、硅藻土5%～10%、二氧化硅气凝胶6%～11%、余量为纸浆水；所述耐高温涂层的制备原料包括：聚硅氧烷55%～68%、Mo粉3%～10%、刚玉细粉5%～8%、余量为乙醇。本发明还提供一种耐腐蚀红柱石耐火砖的制备方法，该方法步骤简单、易于自动化生产。CN107954727ACN107954727A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀红柱石耐火砖，其特征在于，它包括耐火砖基体和喷涂在所述耐火砖基体表面的耐高温涂层；其中，所述耐火砖基体的制备原料包括：六铝酸钙小颗粒27%～31%、红柱石大颗粒15%～25%、高铝矾土熟料3%～5%、钛白粉10%～18%、聚乙烯醇水溶液0.5%～1.5%、粉煤灰5%～10%、硅藻土5%～10%、二氧化硅气凝胶6%～11%、余量为纸浆水；所述耐高温涂层的制备原料包括：聚硅氧烷55%～68%、Mo粉3%～10%、刚玉细粉5%～8%、余量为乙醇。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀红柱石耐火砖，其特征在于，所述六铝酸钙小颗粒粒度小于0.074mm、所述红柱石大颗粒粒径为1mm～3mm。3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀红柱石耐火砖，其特征在于，所述高铝矾土熟料粒度小于0.043mm、所述硅藻土粒度小于0.074mm。4.一种耐腐蚀红柱石耐火砖的制备方法，包括以下步骤：按照权利要求1～3任一项所述质量百分数的原料计算，将六铝酸钙小颗粒、红柱石大颗粒、高铝矾土熟料、钛白粉、聚乙烯醇水溶液、粉煤灰、硅藻土、二氧化硅气凝胶和纸浆水进行混碾制得预制泥料，将所述混碾泥料压制成砖坯；将聚硅氧烷、Mo粉、刚玉细粉与乙醇制得耐高温涂料，然后将干燥后的所述砖坯表面喷涂所述耐高温涂料，制得喷涂砖坯，所述喷涂砖坯经干燥、煅烧后制得所述耐腐蚀红柱石耐火砖。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀红柱石耐火砖的制备方法，其特征在于，将所述混碾泥料压制成砖坯，并将所述砖坯在自然干燥24小时，然后置于干燥窑内，在100℃～200℃的温度条件下干燥24～48小时；然后将干燥后的所述砖坯浸渍在所述耐高温涂料中制得喷涂砖坯，并在1100℃～1250℃的温度下对其进行煅烧8小时～10小时，从而制得所述耐腐蚀红柱石耐火砖。2CN107954727A说明书1/4页耐腐蚀红柱石耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体的说，涉及了一种耐腐蚀红柱石耐火砖及其制备方法。背景技术[0002]耐火材料由于对高温介质良好的抗侵蚀性，以及具有保温隔热的性能，在冶金、石化、玻璃等高温行业被广泛使用。随着我国对节能降耗的重视程度不断提高，具有良好保温隔热效果的轻质耐火材料得到了更多的研究与发展。不定形耐火材料由于具有施工便利、生产成本低，以及衬体的整体结构性好等优势，而受到了特别的关注，其中尤以耐火浇注料应用得最为广泛。[0003]通常使用的耐火浇注料主要为Al2O3-SiO2质材料，但这类耐火材料在石化等行业使用时，由于所处还原气氛环境的影响，会导致耐火材料的损毁加剧，从而使得材料的使用寿命降低。另外，由于传统的耐火骨料中气孔尺寸较大，孔径多处于毫米级，这样当该材料在高温环境中使用时，由于通过气孔内气体辐射传热与对流传热的加剧，会使耐火材料的导热系数升高，进而降低了耐火材料的隔热保温效果，增大了热能的流失，导致能源成本的上升。[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。发明内容[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种具有较高的抗热震性、较好的隔热保温效果的耐腐蚀红柱石耐火砖。[0006]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种耐腐蚀红柱石耐火砖，包括耐火