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多孔陶瓷材的发泡机理及工艺流程主要内容建筑陶瓷工业是是粉尘等污染源的主要产生地之一。建筑陶瓷工业主要有三大污染物:废水、废气和固体废弃物。其中固体废弃物主要是建筑陶瓷墙地砖进行抛光处理后产生的大量抛光废料。 研究开发建筑陶瓷工业抛光废料的再回收利用,既可以节省陶瓷原材料的利用,又能解决环境污染问题,有利于陶瓷行业的可持续发展。 目前陶瓷抛光废料的利用率比较小,未能充分显示资源化综合利用的优势。如何提高陶瓷抛光废料的用量是亟待解决的课题。多孔陶瓷的定义应用原料分析多孔陶瓷的孔隙形成机理发泡材料泡孔形成过程:工艺流程及工艺参数研究表明: 400℃以下自由水的挥发 400~700℃结合水和有机物的分解 700℃以上主要是无机盐的分解 分析知,抛光废料中形成气孔的物质主要是有机物,分解温度为400~700℃,因此,在此温度段适合延长烧成时间。一方面可促进有机物的分解完全,消除黑心;另一方面也可防止因SiO2晶型转变、体积膨胀而出现裂纹。为了减少气体的逸出,在700℃以上宜加快升温速度。下图为:对陶瓷抛光废料及其经900℃煅烧后的红外吸收光谱分析结果分析表明,陶瓷抛光废料中有机物和碳酸盐的分解是在1000℃前同水分挥发、石英晶型转变等物理化学变化同步进行的,产生气体的主要反应如下:CmHnO+02C02+H20+CO(放气温度区间:500~650℃);MgC03MgO+CO2 (放气温度区间:600~650℃);MgCO3+Si02MgSi03+C02 (放气温度区间:450~700℃);CaC03CaO+C02(放气温度区间:800~900℃);CaC03+Si02CaSi03+C02(放气温度区间:600~920℃)。几种传统泡沫陶瓷制备工艺比较发展前景谢谢!