精益生产概述.ppt

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预言了“精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为20世纪的标准的全球生产体系”。
“随着精益生产方式在各行各业的推行，世界将面临很多改变，并将变得更加美好”。3、丰田的道路采用由“看板”指令的准时化生产JIT，直接由用户的需求驱动、按日进度安排零件在协作厂之间的流动进程；
在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流；
工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计；
建立新型的客户关系，转向按订单组织生产；
销售成为生产系统中的一部分。4、对丰田生产方式的分析1993~1994年在汽车工业采用日本经验成功的基础上，美国在重要工业领域推广精益制造。6、通过精益生产可以实现●材料准备

雪花片9片
秒表一个

●人员需求

每组8-10人，8个组装站，每个组装站1人，1人计时，1人检验组装流程图●数据统计●关于实践演练的思考世纪之交的经济变化
经济全球化
变化的世界——难以预测
对速度的追求
劳动者变了
传统制造观念不适应
企业需要新的生产方式在迅速变化环境下：
以稳定输入为前提的传统大规模生产失去竞争力。
靠加大批量提高生产率已经不可能。
而庞大、层级管理、精细分工和的金字塔式企业，缺少适应变化市场需求的柔性，处处受阻。
对雇员等级森严的层级管理限制了劳动力积极性的发挥。精益思想引起制造企业的管理观念、组织和人际关系等方面根本性的变革，人们称精益思想的推广是第二次管理革命。
第二次管理革命是对第1次管理革命的基本法则的逆动
第二次管理革命的核心是企业内部和企业间的流程化、协同竞争，向用户提供个性化的产品，取得系统的全过程优化。第2次管理革命诞生的企业模型与传统企业模式相对立：精益生产方式，开创了制造企业进步的新时代。
精益生产方式提出了以下观点：
从企业的观点到从客户的观点
从企业的功能观到企业的流程观
从分散到集成
从大规模生产到大规模定制生产
从制约到协同
基本法则的反思和扬弃
劳动分工法则
层级管理法则
规模效益法则现代企业共同的改进方略：
由组织到流程——业务流程再造
业务流程的集成——用信息化打通隔离的流程
消除非增值作业——反对一切形式的浪费
合理投入——集成的企业资源规划
客户的立场——价值观的革命
快速反应——柔性技术
商务伙伴——与供应商和客户形成共同赢利的伙伴关系
信息技术——支持工具用尽善尽美的价值创造过程
从概念到投产的设计过程
从定货到送货的信息过程(定单流程)
从原材料到产品的转换过程
全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值用最终用户的观点确定价值Value
识别每个产品族的价值流ValueStream
使产品流动Flow起来
由客户拉动Pull企业的行为
整个企业趋于尽善尽美Perfection精益思想LeanThinking（LT）的关键出发点是“价值”。
企业产品（服务）的价值是对客户需求的满足。价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
每一个企业都必须关注用户定义的价值，站在最终用户的立场上，从根本上重新思考自己所提供产品（服务）的价值。
价值观指导企业的行为。价值观决定企业开发什么样的产品和如何开发产品的重大决策。创造用户需要的价值
按照用户的观点定义价值——生产者（设计、销售、生产、服务、工艺组成的团队）与主要用户的直接对话，发掘用户真正需要的价值。
了解用户行业的发展趋势
按整个产品来定义价值，要求沿价值流的企业用相同的方法相互协商
确定目标成本：根据如果去掉目前生产过程所有可以见到的浪费后的资源与人力的投入确定目标成本。目标成本的实现是整个企业改进的标杆。
正确的确定价值是扩大销售提高企业竞争能力的关键。我们的哪些工作是从客户的角度出发，为客户创造价值的？

哪些工作又只是从部门或单纯工作的角度出发，对客户不增值？只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流存在。
价值流包括3种主要的过程：
设计过程——从概念设想、通过细节设计于工艺到新产品投产上市发布
制造过程——从原材料制成最终产品，送到客户手中的物质转化任务
现金-管理过程——从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务组成价值流的活动有3类：
真正创造客户价值