井口连接器维修..pdf

井口连接器维修方案

项目单位：981平台
检修单位：南海西部合众近海建设有限公司
技术中心机械室

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编制校对：审核：

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目录
一、项目简述与要求

二、设备参数

三、拆装方案

四、修复方案

五、施工组织及计划

六、施工质量要求及计划

七、技术要求

八、安全措施方案

九、完工资料

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一、项目简述与要求
海洋石油981平台备用的井口连接器钢圈面存在一定损伤，如继续
使用存在试压不成功的风险:为了保证备用连接器处于随时可以状态，
故需要对备用井口连接器进行拆卸检验，更换或修复损坏的部件，恢复
连接器的正常使用功能;数量l套。修理配件平台提供。

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二、设备参数
井口连接器参数
型号：井口连接器;
顶部连接：18-15MSTDD，钢圈BX164;
底部钢圈：VX-2;
部件号：H153290-1H809,S/N0000131504-1;
重量约：13000kg。

三、拆装方案
1、解体DWDH型井口连接器，检查、修理、保养各部件，对各个受力
部件螺杆、锁块、壳体等进行全面探伤检查
2、检查井口连接器VX-2/VT-2钢圈密封带，测量尺寸并记录相关数据，
并进行100%MPI探伤检查，
3、检查测量连接器通径的磨损情况，如通径超过481mm或局部磨损超
过3.1mm，则采用补焊原材料AISI8630MOD，并加工至原标准尺寸。
4、检查锁块和上下防磨环锈蚀磨损情况，对锁块、驱动环进行
100%MPI探伤检查，
5、拆检连接器内部的10套液压缸装置，检查保养缸头、缸套、活塞
杆，更换密封件，如缸套存在缺陷应进行更换处理，活塞杆拉伤缺陷应
进行电镀修复。
6、检查、测量拆下的零部件，
7、清洗、检验测量VX-2/VT-2密封带，并记录有关数据，采取整体车去
原堆焊层，并按照船级社认证的焊接工艺，重新堆焊ALLOY625并精
车至标准尺寸的方法修复。加工精度0.8，堆焊的硬度HB210~HB220，
光洁度RO.8。
8、清点验收更换配件，清洗复装10个液压缸总成;
9、检查所有液压入口丝扣，损坏的部位应进行修复，保证液压通道良好
可用:
10、拆检修复四个液压钢圈固定杆，更换密封:保证固定杆活动状况良好:

11、爪形锁块涂防水黄油并进行复装。
12、清洗打磨疏通AX钢圈锁销孔座并复装锁销总成。
13、回装上体和外护筒。
14、按厂家说明书组装连接器;连接器锁块使用专用的JetLubeKopr-Kote
润滑油保养，其它的滑动接触面使用防水黄油EP-73保养;所有的连接
螺栓涂专用丝扣油503并按要求上够扭矩;
15、加工上壳体试压用BX164钢圈盲板、试压用BX164钢圈/VX-2钢圈
各一件。

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16、连接器组装好后预测试，在不安装锁块的情况下，对一开、二开的开
位和锁位进行压力测试，低压300psi5mins.高压4500psi10mins。（适
当的时候可以请业主相关人员监督）
17、功能预测试试验，在750PSI的压力下，连接器在锁位、解锁位活动
自如，指示杆的升降高度准确，高度11.5cm;（适当的时候可以请业主
相关人员监督）
18、连接器修理后预测试，对操作液缸及管线连接进行压力试验，一开、
二开、关位试验:连接一开管线，供液3000PSI，稳压15分钟，泄压，
连接关位管线，供液3000PSI.稳压15分钟，保证驱动环活动自如:二
开:连接二关管线，供液2800PSI.稳压15分钟，泄压:保证驱动环活动
自如，以上压力测试无泄漏(试压介质HOUGHTOSTACK-MAGIC
200N水基溶液);（适当的时候可以请业主相关人员监督）
19、修复完成后的井口连接器预测试，要求进行压力测试:低压300psi.稳
压5分钟，高压22500PSI，稳压15分钟(试压介质水)试压的工装和钢
圈等。
20、对组装合格的连接器的外表进行喷砂，表面处理至SA2.5级后，喷两
底两面下专用油漆，表面为白漆，干膜厚度400um;面积约为6.5平方
(啧砂，喷漆时注意保护BX164钢圈密封面、液压出入口及连接爪块结
合槽部位);（适当的时候可以请业主相关人员监督）
21、在ABS美国船级社的监督下进行第17~21项各项功能测试，测试取
得ABS船级社认可的证书；
22、注意重点防护上壳体BX164外露的钢圈密封面、端面及螺丝孔等要
抹上防腐油保养并采取防护措施，防止在运输或加工途中损伤；
23、整理完工报告，提交业主。

四、修复方案

1、液压缸总成的修复

解体（严格保护BX-164钢圈面）清洗测量探伤
更换密封件(如果活塞杆有拉伤，我们进行电镀修复，镀铬层)组装