一种高强度、防潮加气砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112573888A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202110092051.1(22)申请日2021.01.23(71)申请人惠州市建达实业有限公司地址516000广东省惠州市潼湖镇永平唐屋村(72)发明人王海江(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人杨文科(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B38/02(2006.01)C04B40/02(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种高强度、防潮加气砖及其制备方法(57)摘要本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种高强度、防潮加气砖及其制备方法。其中加气砖的料包括：水泥10‑20份、生石灰20‑35份、煤渣5‑15份、石膏3‑6份、玻璃纤维5‑8份、赤泥2‑6份、铝粉0.5‑3份、气泡稳定剂0.2‑1份、调节剂4‑15份；其制备方法为：在搅拌机中投入水泥、生石灰、煤渣、石膏、玻璃纤维、赤泥，加水进行搅拌，搅拌3‑5min后加入调节剂、气泡稳定剂和铝粉，搅拌1‑2min，制成浆料，将浆料浇注到模具中，发气初养、脱模得到加气砖。本申请的加气砖气孔分布均匀，使加气砖具有抗压强度大、密度大、吸水性较低，具有很好的防潮性能的特点。CN112573888ACN112573888A权利要求书1/1页1.一种高强度、防潮加气砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥10‑20份、生石灰20‑35份、煤渣5‑15份、石膏3‑6份、玻璃纤维5‑8份、赤泥2‑6份、铝粉0.5‑3份、气泡稳定剂0.2‑1份、调节剂4‑15份。2.根据权利要求1所述的一种高强度、防潮加气砖，其特征在于：所述气泡稳定剂为皂莱粉、氧化石蜡皂中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种高强度、防潮加气砖，其特征在于：所述调节剂包括以下重量份的原料：硅丙乳液0.5‑1.5份、矿渣微粉1‑2份、聚氧硅烷1‑5份、白炭黑0.8‑2.5份、树脂0.2‑1份、废矿物油1‑3份。4.根据权利要求1所述的一种高强度、防潮加气砖，其特征在于：所述生石灰的消化速度为10‑20min。5.根据权利要求1所述的一种高强度、防潮加气砖，其特征在于：所述生石灰的氧化钙含量≥60％，210‑330目。6.根据权利要求1所述的一种高强度、防潮加气砖，其特征在于：所述铝粉活性铝含量≥90%，400‑600目。7.权利要求1‑6任一所述的一种高强度、防潮加气砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比准备包含水泥、生石灰、煤渣、石膏、玻璃纤维、赤泥、铝粉、气泡稳定剂和调节剂的原料；矿渣微粉、聚氧硅、白炭黑升温至300‑400℃，并在300‑400℃的温度下搅拌均匀，得到第一物料；向第一物料中加入硅丙乳液、树脂和废矿物油在300‑400℃的温度搅拌均匀，得到第二物料；水泥、生石灰、煤渣、石膏、玻璃纤维、赤泥，加水进行搅拌，搅拌均匀后加入第二物料、气泡稳定剂和铝粉，搅拌均匀制成浆料；将浆料浇注到模具中，以45‑70℃温度静置发气初养2‑5h，切除超出模具部分，脱模后以190‑300℃温度蒸汽养护6‑15h，出料。8.根据权利7所述的一种高强度、防潮加气砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中温度以30‑50℃/min的速率升温至300‑400℃。9.根据权利要求7所述的一种高强度、防潮加气砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）搅拌完成后以20‑35℃/min的速率降温至20‑28℃。10.根据权利要求7所述的一种高强度、防潮加气砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的水料比为0.5‑1:1。2CN112573888A说明书1/8页一种高强度、防潮加气砖及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种高强度、防潮加气砖及其制备方法。背景技术[0002]加气砖即蒸压加气混凝土砌块，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，是以水泥，石灰，河砂，石膏等为主要原料，再加入铝粉等发气物质，经搅拌、浇注、静养、切割、高压蒸养等工序制作而成的混凝土砌块。由于加气砖具有体积密度小、重量轻，保温性能好，可加工性好，耐火候好，隔音性能好，抗震能力强等优点，因此被广泛用于新型墙体材料。[0003]虽然加气砖有着很多优异的性能，但是，现有技术中的加气砖存在着在长期受潮后容易出现粉化的现象，从而失去强度承载力，造成填充墙破坏的问题，这给施工以及加气砖的应用带来了很大的局限性，这在一定程度上阻碍了加气砖的进一步应用和推广。因此，提升加气砖的防潮性以及强度是人们急需要解决的一个问题。发明内容[0004]为了提升加气砖的防潮性和强度，本申请提供一种高强度