一种高强度加气砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107602043A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710956806.1C04B111/21(2006.01)(22)申请日2017.10.16(71)申请人王若梅地址213116江苏省常州市天宁区丽华三村56幢甲单元402室(72)发明人王若梅何俊欣张淑娴(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人马骁(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B38/02(2006.01)C04B20/02(2006.01)C03C13/06(2006.01)C03C25/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强度加气砖的制备方法(57)摘要本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高强度加气砖的制备方法。本发明将玄武岩熔融、引丝，经碱液浸泡处理得到除杂玄武岩纤维，并与表面改性电石颗粒经偶联剂偶联得到加气料，最后料浆与加气料混合，装模、养护、脱模得到高强度加气砖，利用电石的廉价易得使生产成本大大降低，本发明中除杂玄武岩纤维与改性电石粉偶联后，纤维强度提高，对外力的抵抗作用增加，经养护完成后，冲击应力被纤维的纵向弯曲承受，提高了抗压强度，从而加气砖力学强度得到增强。CN107602043ACN107602043A权利要求书1/1页1.一种高强度加气砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取1.8～2.0kg干燥洗净的玄武岩，置于球磨机中粉碎，得到玄武岩颗粒，将装有玄武岩颗粒的坩埚置于电阻炉中，通电加热升温，直至玄武岩颗粒熔融，得到玄武岩熔体；（2）待玄武岩熔体冷却，将玄武岩熔体从坩埚的漏嘴漏出，形成圆形液滴后，用玻璃棒引丝，得到玄武岩纤维，将700～800g玄武岩纤维放入600～650mL氢氧化钠溶液中，浸泡后，过滤去除滤液得到除杂纤维；（3）称取500～700g电石，置于球磨机中球磨，得到电石颗粒，将80～90mL大豆油置于烧杯中，加热升温，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌，得到表面改性的电石颗粒；（4）按重量份数计，将30～40份铁尾矿、40～45份普通硅酸盐水泥、10～15份石膏、20～30份石英砂、30～35份石灰置于混凝土搅拌车中，搅拌混合得到干混料，再向搅拌车中加入80～90份水，继续搅拌混合得到料浆；（5）将表面改性的电石颗粒置于研磨机中研磨，过100目筛得到改性电石粉，按重量份数计，将60～70份改性电石粉、40～45份除杂纤维、30～40mL水和8～10份硅烷偶联剂KH560混合置于搅拌釜中，加热升温，搅拌混合得到加气料；（6）将加气料与料浆混合，搅拌，得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入表面带有透气孔的砖模中，将砖模置于烘箱中，加热升温，静停养护后，再将砖模置于水热反应釜中，先升温，保温蒸汽养护，再升温，继续保温蒸汽养护，自然降温至室温，脱模得到高强度加气砖。2.根据权利要求1所述的一种高强度加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的粉碎时间为3～4h，玄武岩颗粒的粒径为3.5～4.5mm，通电加热升温后温度为1400～1500℃。3.根据权利要求1所述的一种高强度加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的玄武岩熔体冷却后温度为1300～1350℃，玄武岩纤维直径为40～50μm，氢氧化钠溶液的质量分数为20%，浸泡时间为50～55min。4.根据权利要求1所述的一种高强度加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的球磨时间为30～40min，电石颗粒的粒径为0.5～1.0mm，加热升温后温度为200～220℃，搅拌时间为20～25min。5.根据权利要求1所述的一种高强度加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的搅拌车转速为90～110r/min，搅拌混合时间为4～5min。6.根据权利要求1所述的一种高强度加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的研磨时间为3～4h，加热升温后温度为220～250℃，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌混合时间为15～20min。7.根据权利要求1所述的一种高强度加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的加气料与料浆混合的质量比为30︰1，搅拌时间为4～6min，砖模的尺寸为70mm×80mm×35mm，烘箱加热升温后温度为70～80℃，静停养护时间为2～3h，先升温后温度为110～120℃，第一次保温蒸汽养护时间为1～2h，再升温后温度为200～220℃，第二次保温蒸汽养护时间为9～10h。2CN107602043A说明书1/5页一种高强度加气砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高强度加气砖的制备方法。背景技术[0002]即“蒸压加气混凝土砌块