型焦及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112646626A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号202011449042.5(22)申请日2020.12.09(71)申请人山西沁新能源集团股份有限公司地址046500山西省长治市沁源县李元镇韩家沟村(72)发明人郭建伟李世俊(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘依云刘亭亭(51)Int.Cl.C10L5/04(2006.01)C10L5/08(2006.01)C10L5/28(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称型焦及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及煤化工领域，公开了型焦及其制备方法和应用，该方法包括：(1)将焦煤、瘦煤、肥煤、沥青和焦粉的混合物进行压制得到型煤；(2)将所述型煤进行加热成焦，以得到型焦；其中，所述焦煤、所述瘦煤、所述肥煤、所述沥青和所述焦粉的重量比为100：7‑21：14‑21：8.5‑14：1.5‑7。通过焦煤、瘦煤、肥煤、沥青和焦粉的协同作用，在将混合物经过压制成型和加热成焦后得到的型焦具有较好的热强度和较大的块度，使型焦具有广阔的应用前景。CN112646626ACN112646626A权利要求书1/1页1.一种制备型焦的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将焦煤、瘦煤、肥煤、沥青和焦粉的混合物进行压制得到型煤；(2)将所述型煤进行加热成焦，以得到型焦；其中，所述焦煤、所述瘦煤、所述肥煤、所述沥青和所述焦粉的重量比为100：7‑21：14‑21：8.5‑14：1.5‑7。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述焦煤、所述瘦煤、所述肥煤、所述沥青和所述焦粉的重量比为100：10‑15：8‑16：9‑12：2‑5。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焦煤的粘结指数为65‑80，胶质层最大厚度为5‑15mm；和/或，所述肥煤的粘结指数为85‑95，胶质层最大厚度为10‑25mm；和/或，所述瘦煤的粘结指数为50‑65，胶质层最大厚度为1‑5mm。4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的方法，其中，所述沥青的灰分＜0.5wt％，挥发分为45‑60wt％，硫分＜0.8wt％，软化点为100‑110℃，结焦值为50‑60wt％。5.根据权利要求1‑4中任意一项所述的方法，其中，所述焦粉为铸造焦粉和/或冶金焦粉；优选地，所述焦粉的灰分＜15wt％，挥发分＜2wt％，硫分＜1wt％。6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述型煤的密度为1.2‑1.5g/cm3，优选为1.2‑1.3g/cm3。7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述加热成焦的温度为950‑1100℃，时间为170‑180h。8.一种采用权利要求1‑7中任意一项所述的方法制得的型焦。9.根据权利要求8所述的型焦，其中，所述型焦的性能指标为：M40,炭≥93wt％；M10,炭≤6wt％；CRI≤20wt％；CSR≥65wt％；块度≥120mm的型焦占比为25‑30wt％；块度≥80mm的型焦占比为65‑70wt％。10.权利要求8或9所述的型焦在铸造焦、岩绵焦和冶金焦中的应用。2CN112646626A说明书1/8页型焦及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及煤化工领域，具体涉及型焦及其制备方法和应用。背景技术[0002]传统“型焦”是使用无烟煤、贫煤、焦粉或半焦等低挥发分原料与粘结剂压制成型煤，混合煤料基本没有粘结能力，型煤块是借助粘结剂靠外力压聚在一起的，炭化时温度在600℃左右，炭化后的型焦冷强度较好。[0003]传统“型焦”热强度很低，约反应后热强度CSR35％左右或基本没有热强度。发明内容[0004]本发明的目的是为了克服现有技术存在的型焦热强度低的技术问题，提供型焦及其制备方法和应用。[0005]为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种制备型焦的方法，该方法包括：[0006](1)将焦煤、瘦煤、肥煤、沥青和焦粉的混合物进行压制得到型煤；[0007](2)将所述型煤进行加热成焦，以得到型焦；[0008]其中，所述焦煤、所述瘦煤、所述肥煤、所述沥青和所述焦粉的重量比为100：7‑21：14‑21：8.5‑14：1.5‑7。[0009]本发明第二方面提供一种采用上述方法制得的型焦。[0010]本发明第三方面提供上述型焦在铸造焦、岩绵焦和冶金焦中的应用。[0011]本发明提供的制备型焦的方法，该方法使用焦煤、瘦煤、肥煤、沥青和焦粉的混合物作为原料，通过焦煤、瘦煤、肥煤、沥青和焦粉的协同作用，在将混合物经过压制成型和加热成焦后得到的型焦具有较好的热强度和较大的块度，使型焦具有广阔的应用前景。具体实施方式[0012]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于