超早强混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112707703A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011642430.5(22)申请日2020.12.31(71)申请人冀东水泥重庆混凝土有限公司地址402774重庆市璧山区河边镇浸口村(72)发明人张海龙谭勉志冉际忠庞西西王强狄耀东陈政(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人孔凯凯(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称超早强混凝土及其制备方法(57)摘要本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种超早强混凝土及其制备方法，超早强混凝土包括以下重量份的组分：粗骨料800‑1100份，细骨料700‑900份，水泥350‑450份，粉煤灰50‑70份，矿渣粉25‑40份，水130‑170份，外加剂9.26‑11.55份；其制备方法为：配制骨料混合物和胶料混合物，然后将骨料混合物和胶料混合物混匀，将水和聚羧酸高性能减水剂混匀后加入骨料混合物和胶料混合物的混合体系中，混匀。本申请的超早强混凝土具有能在提高混凝土早期强度的同时，减小箱梁受损的可能性优点；另外，本申请的制备方法具有便于将粗骨料和细骨料混匀在胶料中，减小由于胶料混合物的粘黏性影响集料混匀的可能性的优点。CN112707703ACN112707703A权利要求书1/1页1.一种超早强混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：粗骨料800‑1100份，细骨料700‑900份，水泥350‑450份，粉煤灰50‑70份，矿渣粉25‑40份，水130‑170份，外加剂9.26‑11.55份，其中，外加剂包括聚羧酸高性能减水剂，细骨料包括中砂和粗砂，中砂和粗砂的重量比例为（520‑750）:（280‑300），粗砂细度模数为3.1‑3.4，中砂细度模数为2.3‑3.0，粗骨料包括细碎石和粗碎石，粗碎石和细碎石的重量比为（520‑750）:（280‑300），细碎石粒径为5‑10mm连续集配，粗碎石粒径为10‑20mm连续集配。2.根据权利要求1所述的超早强混凝土，其特征在于：所述中砂和粗砂的重量比例为480:300，粗碎石和细碎石的重量比为690:290。3.根据权利要求1‑2任意一项所述的超早强混凝土，其特征在于：所述中砂和粗砂为卵机砂，压碎指标小于10%，MB值小于1.00。4.根据权利要求3所述的超早强混凝土，其特征在于：还包括以下重量份的组分，碳酸钠20‑30份，熟石灰20‑30份。5.根据权利要求3所述的超早强混凝土，其特征在于：还包括60‑80重量份的羧基丁苯胶乳。6.根据权利要求5所述的超早强混凝土，其特征在于：还包括5‑10重量份的三聚氰胺甲醛树脂和10‑15重量份聚酰胺环氧树脂。7.一种如权利要求1‑3任意一项所述的超早强混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，按配比将细碎石、粗碎石、中砂和粗砂混匀得到骨料混合物，水泥、粉煤灰和矿渣粉混匀得到胶料混合物，然后将骨料混合物和胶料混合物混匀，将水和聚羧酸高性能减水剂混匀后加入骨料混合物和胶料混合物的混合体系中，混匀，得到超早强混凝土。8.根据权利要求7所述的超早强混凝土的制备方法，其特征在于：制备胶料混合物时，加入碳酸钠和熟石灰混匀。9.根据权利要求7所述的超早强混凝土的制备方法，其特征在于：将水和聚羧酸高性能减水剂混匀后加入骨料混合物和胶料混合物的混合体系中混匀后，加入羧基丁苯胶乳混匀，得到超早强混凝土。10.根据权利要求7所述的超早强混凝土的制备方法，其特征在于：将三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺环氧树脂和羧基丁苯胶乳混匀得到抗水的膜料混合物，将水和聚羧酸高性能减水剂混匀后加入骨料混合物和胶料混合物的混合体系中混匀后，再加入抗水的膜料混合物混匀，得到超早强混凝土。2CN112707703A说明书1/8页超早强混凝土及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种超早强混凝土及其制备方法。背景技术[0002]箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，一般用在跨度较大的桥梁上，最常见的是预应力钢筋砼箱梁，钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力。由于桥梁承担着连通两岸的作用，并且经常由于建筑单位预应力张拉设备有限等原因，需要抢工期，因此，需要浇筑好的混凝土5天具备张拉条件，其中，在施工现场同条件养护的混凝土试件5天强度不低于设计强度的95％，且弹性模量不低于28天弹性模量的80％。既，一般要求工期尽可能短，要求浇筑箱梁的混凝土能够在尽可能短的时间内达到设计强度。超早强混凝土就是相对于其他混凝土在更短的时间就能达到相应强度的混凝土。[0003]申请公布号CN107540327A的发明专利申请公开了一种早强型