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换热器制造工艺规程

文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

管壳式换热器制造工艺规程

1、主题内容与适用范围：

本规程规定了本公司管壳式换热器组装制造中的具体工艺要求

2、引用标准

《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB151-2014《管壳式换热器》和GB150-

2011《固定式压力容器》。

3、基本要求

管壳式换热器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D、E五类，按下图所示。

a)壳体圆筒部分的纵向接头、球形接头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所

有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。

b)壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接
头，

均属B类焊接接头，但已规定为A类的焊接接头除外。

c)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆

筒的搭接接头，均属C类焊接接头。

d)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为

A、B类的焊接接头除外。

e）非受压元件吊耳、支座垫板与压力容器连接的焊缝，均属E类焊接接头。

对不同板厚对接的规定：

a)下列不同板厚必须削薄厚板：

当2≤10mm，且1-2＞3mm及2＞10mm且1-2≥n或＞5mm时,必须削薄厚板：削薄
形式分单面削薄和双向削薄。见图2。

b)下列不同板厚对接无须削薄：

当≤10mm且1-2≤3mm及2＞10mm且1-2≤2或≤5mm时,无须削薄板厚,且对口错边

量b以较薄板厚度为基准确定。
在测量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。

筒节长度应不小于300mm。组装时，不应采用十字焊缝，相邻圆筒的A类焊缝的距

离，或封头A类焊缝，焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝的距离应大于名义厚度n的三

倍，且不

小于100mm，（当板厚不同时，n按较厚板计算）。
4.壳体园筒

园筒厚度

园筒厚度应按GB150的规定进行计算，但碳素钢和低合金钢及高合金钢园筒的最小厚

度不应小于下表的规定。mm
公称直径400～≤700＞700～≤1000＞1000～≤＞1500～≤＞2000～≤备注
150020002600
浮头式，U形管式810121416碳素钢
固定式管板68101214含C
2
公称直径＞500～≤700＞700～≤1000＞1000～≤1500＞1500～≤2000＞2000～≤2600备注
最小厚度5681012高合金钢
壳体园筒内直径允许偏差可通过外园周长加以控制，其外园周长允许上偏差为10mm,

下偏差为零。

壳体园筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤%DN.
壳体直径DN(mm)最大与最小直径之差e（mm）
L≤1200其值不大于5mm
L>1200其值不大于7mm

除图样另有规定外，壳体直线度允差ΔL应符合下表规定。
壳体长度L(mm)圆筒直线度允差ΔL（mm）
L≤6000L/1000其值不大于
L>6000其值不大于8mm

设备法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰的水平

或垂直（有特殊要求按图样规定）其偏差均不得超过法兰外径的1%，（法兰外径小于

100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。

法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线沿垂线跨中布置，有特殊要求时，应在图样上注

明。

立式换热器的底座圈，底板上地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径允差，相邻两孔弦

长允差和任意两孔弦长允差均不大于2mm。

壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应打磨至母材齐平。

插入式接管、管接头等，除图样规定外，不应伸出管箱、壳体和头盖内表面。

容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至母材齐平。

受外压及真空换热器组装完成后，按按《固定压力容器》中规定检查壳体的圆度。

在换热器上焊接临时吊耳和拉筋的垫板等，采用于壳体相同或焊接性能相似的材料，并

用相应的焊材及焊接工艺。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，打

磨后

的厚度不应小于设计厚度。

机械损伤和修磨的规定：

制造中应避免钢板的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，修磨按GY-6《压力

容器组装工艺规程》的要求进行。

抗腐蚀要求的奥氐体不锈钢及其它合金钢板制造的容器或受压元件，应进行表面酸

洗，钝化处理。

管壳式换热器法兰、平盖、螺栓、螺母加工要求：

管壳式换热器法兰螺柱按JB/T4707-2000《等长双头螺柱》规定。

螺柱一端按下表打印材料标记，字高4mm。

材料牌号Q-23540MnB40MnVB35CrMnA40Cr35

标记ABVCRT