CNC编程注意事项.docx

CNC编程留意事项
白钢刀转速不行太快。
铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
用大刀开粗后，应用小刀再去除余料，保证余量全都才光刀。
平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以削减加工时间。
铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
校表平面四边角要锣平。
凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比方管位。
做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避开空刀或加工过多而刀。
尽量走简洁的刀路，如外形、挖槽，单面，少走围绕等高。
走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
做多一点工序，削减空刀时间。做多一点思考，削减出错时机。做多一点关心线关心面，改善加工状况。
树立责任感，认真检查每个参数，避开返工。
勤于学习，擅长思考，不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.毛坯材料硬度高：逆铣较好
毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣零件内拐角处精加工猛烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工〔大切削量加工〕刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工〔小切削量加工〕1、数控加工编程的主要内容有哪些？
答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
2、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？
答：在数控机床上加工零件，首先应依据零件图样进展工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
3、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？
答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简洁；在机床上简洁找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。
4、谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区分是什么？
答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点〔或零件〕。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。
5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。
答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置确实定应当不产生干预。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。
6、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同？
答：数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系一般只有两轴联动。
7、数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？答：在数控铣床进展加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即〔G17、G18、G19〕选择。当一个零件上多处加工或多处一样的加工时，应当用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。
8、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。
刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进展粗精加工；直接用零件轮廓编程，避开计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径转变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径转变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。
9、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？
答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进展，各外表的粗加工完毕后再进展精加工，尽可能不要将粗、精加工穿插进展，也不要在到机床上既进展粗加工以进展精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早觉察裂纹、气孔等毛坯缺陷，准时终止加工。
0、承受夹具装夹工件有何优点？
答：由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整，因此加工一批零件时承受夹具工件，即不必逐个找正，又快速便利，且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求。
11、依据基准统一原则选用精基准有何优点？
答：按此原则所选用的精基准，能用于多个外表的加工及多个工序加工，可以削减因基准变换带来的误差，