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CNC编程注意事项
1.白钢刀转速不可太快。
2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7.校表平面四边角要锣平。
8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16.勤于学习，善于思考，不断进步。
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆铣较好
毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）
1、数控加工编程的主要内容有哪些？
答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的
坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
2、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？
答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，
然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的
安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
3、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？
答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。
对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引
起的加工误差小。
4、谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？
答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标
准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供
编程用。
5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。
答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，
编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生
干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件
的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。
6、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同？
答：数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系一般只有两轴
联动。
7、数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？
答：在数控铣床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、
G19）选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来
编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。
8、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？
答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。
刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的
刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引
起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀
具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。
9、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？
答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精
加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，
这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加
工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止
加工。
采用夹具装夹工件有何优点？
答：由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整，因此加工一批零件时
采用夹具工件，即不必逐个找正，又快速方便，且有很高的重复精度，能保证工件的加工要
求。
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