CNC加工中心编程加工步骤精解指导.docx

«数控铣床编程与加工»实训指导西京学院机电系数控中心

实训一数控铣床的根本操作一、实训目的与要求
〔１〕了解数控铣床根本操作。
〔２〕学习HNC-21M数控系统的根本操作。
二、实训仪器与设备
〔１〕配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控铣床。
〔２〕材料：硬铝 尺寸140X100X20 刀具ø12的立铣刀。
三、相关学问概述
数控机床的组成
数控机床由计算机数控系统和机床本体两局部组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程把握器〔PLC〕等。
ZJK7532A-3/4数控铣床的操作
HNC-21M数控系统的操作面板如以下图。
HNC-21M数控系统的软件操作界面。
HNC-21M数控系统的功能菜单构造。
机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。
数控铣床的根本对刀。

四、实训的内容
现场了解数控机床的组成及功能。
接通电源，启动系统，进展手动“回零”、“点动”、“步进”操作。
用MDI功能把握机床运行〔程序指令：G91G00X-10Y-10Z10〕，观看程序轨迹及机床坐标变化。
在数控铣床中输入以下程序，进展程序效验。

%0001

N1G54G90G40G49G80；N9X-50；N2T01M06；N10Y-50；N3M03S800；N11X50；N4G00X0Y0；N12Y0；N5Z10；N13X0；N6G01Z-5F100；N14G00Z100；N7X50F200；N15M05；N8Y50；N16M30；〔5〕现场演示数控铣床的对刀的根本步骤。五、实训总结
数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进展多轴联动等功能特点。数控铣床主要用于壳体类零件的加工，能自动完成球面、抛物面、椭球面等各种曲面的加工，并能进展铣槽、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等工作。
六、实训报告
数控机床由哪几局部组成？
为什么每次启动系统后要进展回零？
绘出运行程序的走刀轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序号。
承受ø12的立铣刀分别对工件两侧面，在机床坐标系显示值分别为 X=-207.033Y=-100.89,求工件原点的坐标值。〔图示为刀具的运动方向〕

实训二铣削加工－利用子程序编程及加工一、实训目的与要求
〔１〕了解数控铣床加工程序的根本构造；
〔２〕把握HNC-21M数控系统编程指令、格式以及子程序的编程技巧。

二、实训仪器与设备
〔１〕配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控铣床。
〔２〕材料：硬铝 尺寸140X100X20 刀具ø12的立铣刀。
三、相关学问概述
不同的数控系统的程序格式一般都有差异，但程序的构造根本一样。一个完整的程序由程序名、程序的内容〔程序段〕和程序完毕三局部组成。零件程序的构造组成如下所示：
% XXXX；程序名
。。。；程序段
M30 ；程序完毕
当程序中含有某些固定挨次或重复消灭的区域时，这些固定挨次或重复消灭的区域可以作为子程序存入存储器以简化程序。
子程序与主程序的区分是：子程序完毕时代码用“M99”，而不用“M30”或“M02”。子程序不能单独运行。
调用子程序的格式：M98P_L_
四、实训的内容
〔１〕HNC-21M数控系统编程指令格式，编制出如以下图零件的加工程序。
〔２〕依据上述加工零件，制定加工工艺。1〕工艺分析。
①技术要求。通过调用子程序循环加工。
②加工工艺确实定。装夹定位确实定：承受机用虎钳装夹。工艺路线确实定：先行切粗铣槽单边留0.5MM余量再环切精加工槽。
③ 加工刀具确实定：ø12的立铣刀两把。
④ 刀具的加工路线先行切粗加工槽再环切精加工槽。
⑤ 切削用量：粗加工刀具ø12 主轴转速800r/min，进给速度200mm/min
精加工刀具ø12 主轴转速800r/min，进给速度150mm/min
数学计算
程序编辑

Y10；

子程序 X-87；
%1011 Y10；
G91X87F200 M99；

主程序

%0002G01Z-5F150G54G90G40G49G80；G41D01X-10；M03S800；G03X0Y-40R10；G00X-43.5Y-33.5；G01X40；Z10；Y40；G01Z-5F100；X-50；M98P1011L3；Y-40；G01X87F200X0；Y7；G03X10Y-30R10；X-87；G01G40X0；G90G00Z10；G00Z100；X0Y-30；M30；在HNC-21M数控系统中输入程序进展效验并进展加工。
五、实训总结
数控铣床常常会用到平面铣削循环，这种循环主要用于平面、凸曲面的加工