现浇梁混凝土浇筑施工方案.doc

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B匝道混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
本次混凝土施工为B匝道第一联底板及腹板浇筑，第一联长80米，桥面宽度18.5米，底板宽度为14.5米，底板厚20厘米，预计需要混凝土450方。
二、施工准备
1、检查预埋件的尺寸（钢板、预埋筋、压浆孔、排气孔等）位置是否正确，并做好相应记录；检查波纹管坐标满足设计要求，无破损。
2、模板加固良好，线性顺畅，模内尺寸符合设计要求。
3、对支架做全面检查，支架上托与方木接触良好。
4、检查模板和钢筋上的杂物清除干净，木模板用水湿润，底板不能存有积水。
5、施工配电：梁场配备发电机一台，能够正常工作。
6、混凝土泵车：现场施工用混凝土泵车一台，并准备一台在搅拌站预备，并提前通知泵车熟悉场地。
7、现场配备50mm振动器4套8个棒，30mm振动器4套4个棒，试调完毕，电缆需满足施工要求。
8、混凝土搅拌前派专人在搅拌站值班，做好流动性及塌落度控制。
9、混凝土浇筑时间选择在天气良好，风小无雨天进行。
10、照明配备：配备镁光灯1个，碘钨灯8个，手电4个（电量充足），电工在混凝土浇筑过程中不得离开施工现场。
11、电工全面检查施工现场临时用电，保证漏电保护器有效，电缆完好，用电设备接零。
12、人员：本次混凝土浇筑配备两个班组，每个班组14人左右，人员名单附后。
三、施工时间安排
本次混凝土浇筑计划为2012年10月3日晚九点至次日下午五点，共计20小时。
四、主要施工工序的施工方案
1、本工程现浇梁采用C50混凝土，混凝土由龙腾世纪实业有限公司搅拌站供应，混凝土罐车运送，到场坍落度控制在16～18cm；
2、砼输送泵在输送砼前应先打水及砂浆，对泵管进行湿润，打出的水及砂浆不准进入现浇梁；
3、浇注砼前须将模板内杂物和钢筋上的油污等清除干净，混凝土浇筑时自由下落高度不超过1米。
4、混凝土浇筑时先浇筑底板，再浇筑腹板，横梁及腹板分层对称浇筑。混凝土浇筑原则为：从低处向高处浇筑，在底板混凝土初凝前浇筑腹板，底板和腹板之间不允许出现施工缝。腹板混凝土浇筑至腹板与顶板结合处，次位置需要严格控制。
5、混凝土浇筑厚度每层控制在300mm以内,不合格的砼严禁使用。
6、为保证砼的整体性良好,砼浇筑工作应连续进行,中途不停歇、若间歇时,间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前后层砼振捣完毕。
7、振动器采用50mm插入式振动棒，振捣时振点间距<40cm,操作时,应快插慢拔,浇捣上一层砼时,且插入下层砼内的深度宜为5~10cm；每一振点的振捣时间宜为10～15s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为宜，注意不得过振。振捣时布点均匀，距模板10cm，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件、钢筋及模板等。
8、浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况。一旦发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,马上加以修整,并保证在已浇筑砼初凝之前能开始继续浇筑砼。
9、加强砼收面工作,防止砼表面产生干缩裂缝。底板砼表面用木制长尺刮平，用木抹子搓平压实，再用铁抹子收光。10、当超过允许间歇时间时，按施工缝处理，并作好记录。施工缝的平面与结构的轴线相垂直，并增设适量的钢筋，使其露出前层砼外一半。HYPERLINK"http://www.lq52.com/Article/ShowSpecial.asp?SpecialID=5"施工缝处理：用压力水、风枪或人工凿毛进行处理，且二次浇筑时将混凝土面冲冼干净并保持湿润。
五、砼养生
砼浇筑后应根据气候条件，最长不超过12小时即覆盖和洒水并保持湿润，直至其达到设计强度。当新浇筑砼的强度未达到1.2MPa时，不得在其表面来往行人，堆放机具或架设上层结构用的支撑模板等设施，防止对砼产生扰动。
六、拆模
砼拆模时强度为：内模在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；拆模时，不得损伤砼，并应减少模板破损，当模板与砼脱离后，方可吊装模板。
七、质量控制
1、底板混凝土的厚度，采用焊接固定钢筋头控制，钢筋头顶面与设计混凝土顶面齐平。
2、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
3、底板混凝土浇筑过程中，要派1～2人看模、看筋，2人观察支架变形情况，发现问题及时解决。
4、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
5、混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
6、振捣时尤其加强锚垫板处混凝土振捣，安排熟练工人专门负责振捣。
八、安全措施
1、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确，并将混凝土振捣人员分工上报我部。现浇梁周围设置防护栏杆（高度1.2米）和防护网