泵的维护和保养.doc

脱硫泵整机在出厂前均已调整好，顾客在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。
。保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
。每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。
。经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
。泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
。严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
。为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整（参见8、泵的调整）；运转中发现问题也应停机调整。

。经常检测轴承温度最高不得超过75℃，对于SKF轴承最高温度不得超过120℃。
。泵开始连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。
。润滑油：稀油润滑的大型卧式脱硫循环泵的轴承体、小型卧式脱硫泵的托架应在开车前按油标线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油（切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。）；立式脱硫泵应加注二硫化钼。
。备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
。若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
。经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受支承力。
。经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
。特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再安装联轴器柱销、螺母、垫圈、弹性圈。用皮带传动，应试好电动机转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大（≥80ｍ）时亦应防止回水倒流导致泵突然反转。
。装双端面机械密封的泵，在开泵之前应先开轴封水，然后再开泵；停泵3分钟后方可关闭轴封水。