(九化)离心式压缩机安装工法.doc

离心式水平剖分压缩机
安装工艺

编制：王冬阳

目录
一、前言-------------------------1
二、工艺原理---------------------2
三、工艺程序---------------------2
四、施工机具---------------------17
五、质量标准---------------------19
六、劳动组织---------------------20
七、安全措施---------------------21
八、经济分析---------------------23
九、工程实例---------------------25

一、前言
离心式压缩机是化工、石油、纺织等装置的关键设备，它的安装精度要求高，施工工期较长，如何提高离心压缩机的安装质量，保证一次开车成功，是保证化工装置能否联动试车和顺利投产和主要因素之一。
本安装工艺是在一台由日本三井和沈阳风机厂共同配套的水平剖分式离心压缩机组安装工程的基础上开发的。在施工中由于合理的选择了找正基准点，抓住主要质量控制点，加强每道施工环节的管理，各工种合理分工，互相协调连续作业，减少现场施工机具、消耗材料、安装时间和施工人员，保证了总体安装质量。
本安装工艺适用于1，6Mpa以下多段级（井并配有热回收补偿动力的膨胀机）大、中型离心式水平剖分压缩机的安装，其它结构布置不同的离心式压缩机也可参照本工艺施工。
二、工艺原理
离心式压缩机的转速高、气流量大，安装时对水平度及对中值要求严格，特别是解体安装的机组，调整和找正难度大，此安装工艺采用以中间低压缸体（或有它型式的机组中间位置）为找正基准，然后向两侧延伸，再调整其它部分，这样抓住主要质量控制部位，同时控制好其它环节的质量，从而保证了机组总体的安装质量，也保证了施工进度。
三、工艺程序
1、机组就位与初找平
所涉及的是高压缸、低压缸、增速机三体装在同一个公用底座上，前部装电机，后部装有热能回收气体膨胀机，机组布置及找正水平测量点位置见图2。
（1）底座定位
①定位闪要仔细检查基础尺寸和底座下表面，除掉锈蚀、油污等，检查底座底平板与底脚板之间是否备有垫片，如没有，应先加入0，5mm铜皮，以便找平时调整。
②用室内吊车将机座慢慢吊放到基础上，使机座中心与基础中心线重合，（见图2和图3）调整螺栓2，使底座与基础的间距达到设计要求。
③将低压缸、高压缸、增速机下壳体装到机座上，在下壳体中分面和瓦窝处，纵横两个方向初找水平度、横向0.1mm/m，纵向0.05mm/m。
④参照图3，将地脚螺栓进行第一次灌浆。
（2）电机、膨胀机就位
①电机底部表面清理干净，垫铁组初找平完毕，膨胀机支承垫。
②用吊车将电机与膨胀机就位到基础上，使膨胀机中心线与压缩机中心重合，电动机中心线与增速机大齿轮中心线完全重合。
③在膨胀机“下壳体中分面”初找水平度，允许偏差与压缩机相同，参照图4-1和4-2在电机底座加工面上初找水平度，偏差同上。水平尺测点位置见图2。
（3）测量各联轴节的间距，均要达到制造厂规定的数值，允许偏差±0.03mm。
（4）待第九次灌浆凝固达到时80%强度时，再次检查机组的水平度，在支腿与支撑板之间擦入塞尺（0.1mm，20mm长），如塞不进去，说明机组平稳，否则就要通过调整底座上螺栓，使各部位水平度均达到规定值范围内，然后预把紧所有地脚螺栓。
2、内件的组装及检查
（1）首先对上、下壳体，各部气封、隔板、轴瓦、转子、叶轮等进行外观检查，不应有裂纹损伤。
（2）用着色法检查各部上下瓦背与壳体瓦窝处的接触情况，接触面积应达到75%以上，瓦下部间隙及两侧紧力为0.10～0.02mm。
（3）把下瓦组装到壳体上，转子放到机体内，用百分表测量各主要部位的振罢值（径向跳动、端面跳动）均应在规定范围内，用千分尺和百分表检查各部轴颈的椭圆度和锥度是否在允许范围内。
（4）各部件清洗检查测量完毕，作好详细记录，然后在隔板止口处涂红丹粉，装入壳体座上各自规定的位置，保证各部相对尺寸与间隙的正确，并作好记录。
（5）用水平仪检查增速机两齿轮轴的水平度，一般应在0.05mm之内。再用压铅法检查齿轮啮合间隙、侧间隙均应达到规定值，然后在齿面上涂红丹粉。检查齿轮工作面啮合情况，齿宽中部不应少于80%，沿齿高不少于55%；
(6)用塞尺检查隔板与叶轮各部位密封间隙及各部轴封、气封、油封与转子的密封间隙，如间隙小于规定值，可在轴上贴不同厚度的密封胶带或胶布，表面涂上红丹油，转动转子，测量出误差值，再用刮刀修正密封片，使其达到规定值。注意各部位密封间隙值只要达到给定值的下限即可，如间隙值太大，会影响机组的设计性能（压力、流量、温度、轴功率消耗