涂层刀具的优点及涂层技术的发展.pdf

涂层刀具的优点及涂层技术的发展--

涂层刀具的优点及涂层技术的发展

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涂层刀具的优越性

在韧性较好的刀具(刀片)基体上进行表面涂层，涂覆具有高硬度、高耐磨
性、耐高温材料的薄层(如TiN、TiC等)，使刀具(刀片)具有全面、良好的综合
性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC(760~960HV)，硬质合金的硬度仅为
89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。

①由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的
刀具(刀片)相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效
率;或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。

②由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具(刀片)的
切削力小于未涂层刀具(刀片)。

③用涂层刀具(刀片)加工，零件的已加工表面质量较好。

④由于涂层刀具(刀片)的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通
用性，一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较宽的使用范围。

技术的发展和进步

笔者多次参观了国际机床工具展览会，收集到很多资料，并听取了各大工
具公司的技术报告，从而了解到刀具产品表面涂层技术的发展和进步。

CVD涂层技术的进展

过去，硬质合金刀具表面涂层采用高温化学气相沉积(HTCVD)工艺。在常压
或负压的沉积系统中，将纯净的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等气体根据
沉积物的成分，按一定配比均匀混和，依次涂到具备一定温度(一般为
1000~1050℃)的硬质合金刀片表面，即在刀片表面沉积TiC、TiN、TiCN、

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Al2O3或者它们的复合涂层。直到现在，HTCVD仍是使用最多的工艺方法，除
HTCVD外，还有等离子体化学气相沉积(PCVD)工艺，它是在硬质合金刀具(刀片)
表面涂层的另一种方法，因这种涂层工艺温度较低(700~800℃)，故刀片的抗弯
强度降低。因为TiC与基体材料的线膨胀系数最接近，通常用TiC薄层先涂在
基体表面上，外面再涂TiN、Al2O3，如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN
等。

后来，发展了各种不同组合的多层涂层。笔者在多次展览会上调查和统计
了瑞典、德国、美国、日本、韩国、以色列和中国各公司的CVD涂层硬质合金
刀片产品，涂层材料有以下组合:TiCN/Al2O3、TiCN/TiC/TiN、TiCN/TiC/Al2O3、
TiCN/Al2O3/TiN、TiCN/TiC/Al2O3/TiN、TiCN/Al2O3/TiCN、TiN,TiC/TiCN/TiN、
TiN/TiCN/TiN等。可以看出，近年多用TiCN或TiN作底层，这是因为基体硬
质合金有了改进，例如采用了梯度结构，才有可能用TiCN或TiN垫底。此外，
TiN涂层不宜单独使用，因为与硬质合金相比，TiN的硬度提高不多，TiN必须
与TiC、TiCN、Al2O3等组合使用。

PVD涂层技术的进展

早期，PVD涂层均采用真空蒸镀法，膜层往往不均匀，与基体的结合不
够牢固，后发展了真空磁控溅射法和真空等离子镀工艺，效果很好。现在
刀具表面涂层主要用后两种方法。

早年，PVD涂层只用于高速钢刀具，涂层材料几乎只用TiN一种。后来，
改进了涂层工艺，发展了多种涂层材料和多层涂层，在硬质合金刀具上也得到
了大量的应用。涂层效果比以往大有进步。TiN涂层材料仍在使用，新兴的涂
层材料是TiAlN和AlTiN，其使用效果优于TiN。

欧洲的PVD涂层技术水平最高，领先于其他国家和地区。知名的厂商有欧
瑞康巴尔查斯(OerlkonBalzers)公司、德国PVT等离子真空技术公司和丹麦尤
尼莫克(Unimerco)公司等。他们的PVD涂层设备和工艺先进，涂层材料品种多，
涂层刀具和其他产品使用性能好。

国外一些知名的高速钢和硬质合金工具厂，都有涂层刀具(刀片)产品，但
涂层设备和工艺多购自涂层技术的专业公司，或与之合作，而不是自行研制。

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据悉，瑞典山特维克公司和以色列伊斯卡公司的PVD涂层设备都是从欧瑞康巴
尔查斯公司购进的。中国也应当这样做，这是一条既好又快的道路。例如，中
国哈尔滨第一工具厂和德国PVT公司合作，成立了哈一工普威特镀膜合资股份
公司。欧瑞康巴尔查斯公司在全球设有77个涂层中心，在中国苏州、天津和汉
江各设有一个中心，中国邻近城市和地区的工具厂家，其涂层产品多在上述中
心进行涂层。湖南株洲硬质合金厂和四川自贡长城硬质合金厂的涂层设备都是
从国外引进的。

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