锅炉除氧器余热余汽回收节能装置改造方案.doc

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徐州金方热力节能设备有限公司220T/H
锅炉除氧器余热余汽回收节能装置

改
造
方
案

连云港市新泰电力辅机制造有限公司

概述
用途及技术特点
工作原理及工艺流程
除氧器工作示意图
现状
经济分析热力计算、节能计算
改造费用及材料规格
总述

概述
火力发电厂、电站锅炉都设有除氧器和连续排污系统，除氧器排汽量3‰，通常工业锅炉的排污率在7%-10%之间，火电厂电站锅炉的排污率为1%-3%，排污水呈饱和状态，含有大量的热能为了达到节能创效目的，利用余热蒸汽资源，减少各机组锅炉运行中的余热损失，决定将机组锅炉运行中排入大气的余热蒸汽进行回收，利用其热量加热废弃的冷却水，使热水充分得到再利用，从而达到回收余热目的。
二、用途及技术特点
1、用途：
徐州金方热力节能设备有限公司除氧器，将不凝结气体由排汽管排至大气，因在排出不凝结气体过程中会产生大量噪声污染环境，同时将大量蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源浪费。新型排汽回收节能装置是对除氧器，排出的余汽进行回收，并加热冷却水提高温度回到疏水箱用于锅炉给水使其循环再利用，同时节省了锅炉新蒸汽达节能降耗又可以美化环境、环保目的。
2、技术特点：
(1)换热效率高，传热传质充分，回收效率达99%以上；
(2)设计新颖、结构简单，故障率低；
(3)运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收；
(4)不凝结气体排入大气，降低管道氧腐蚀，延长设备管道使用寿命；
(5)消除噪声，美化环境。
三、工作原理及工艺流程
1、混合式
回收节能装置筒体上部装有喷水冷却管道，喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面雾化空间，雾化空间的下面是分水消音孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。
新型排汽回收节能装置与普通换热器不同，它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力。将普通的淋水、降膜改为强力雾分降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。将余热蒸汽和需要加入的冷水引入该装置，蒸汽和冷水在汽一水热交换内部经过高效的混合换热后，产生的热水由热交换器底部引出，进入蔬水箱，汽—水混合换热时产生的少量不凝结蒸汽由热交换器顶部的对空排气管排向大气。
2、表面式
CPSQ-1型除氧器排汽收能装置的结构形式为顺流表面式，安装形式属立式安装或卧式，由收能装置本体及支架或底脚等部件组成，利用支架将其立式垂直支撑在除氧器运行平台的上部或输煤层，收能装置上设有进汽口和冷却水进水口，进汽口与除氧器顶部的排汽口相连接，进水口可与除氧器的补给水母管连接，（详见后图），其效果优越于任何喷淋式的冷却器，因喷淋式的冷却器进汽时有一定的阻力，致使除氧器，排汽不畅影响除氧效果；表面式冷却器的进汽属负压进汽，进汽被冷却后体积缩小，冷却器的内部便产生一定的负压，而除氧器属正压排汽，由此证实表面式冷却器对除氧器的排汽应无任何阻力，大大改善了除氧器的除氧效果，该设备可全部回收除氧器排出的可凝结气体，不凝结的气体将从设备的排汽口排汽入大气，将可凝结的汽体凝结成疏水同时利用排汽的热量来加热除盐水，使之得到一定量的疏水，返回疏水箱再用，减少热量损失，节约能源。
CPSQ-1型除氧器排汽收能装置，可利用现场已有的除盐水为冷却源，与除氧器的排汽进行表面式换热，换热后的除盐水直接进入除氧器除氧，其优点是：加热后的除盐水不随疏水一同进入疏水箱，保持原疏水箱的体积，减少了疏水泵的启动次数，节约能源；设备内部换热管采用进口的不锈钢材料（TP304），具有耐磨及耐腐蚀且无需维护，清洗等特点。设备使用寿命15-30年，是各种喷淋式收能冷却器理想的替代品。
3、工艺流程
经除盐水母管引冷却水从排汽回收节能装置上进入上部管室。再除氧器的排汽口上接管引入回收器装置，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱或用于热网。
四、排汽余热回收节能装置安装方案示意图和工艺系统流程简图

该回收装置外体材质Q235-B内置材质1Cr18Ni9Ti

表面式回收装置（见下页图）

该回收装置外体材质Q235-B内置材质1Cr18Ni9Ti

五、现状：
徐州金方热力节能设备有限公司装备有220T/H锅炉匹配的除氧器,每天排氧向外带出大量蒸汽，经现场勘察如果将该排汽回收接入回收节能装置上，那么是一笔巨大的资源利用，将除氧器排汽量节能计算如下：
六、经济分析热力计算
(1除氧器出力：220T/h工作压力：0.49MPa
工作温度：158℃除盐水进口温度：20℃
混合水出口温