危害识别与风险评价.ppt

石油化工危害识别
与风险评价一.石油化工企业的特点二.事故事件发生根源物（设施）的不安全状态:
包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。
人的不安全行为:
包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。
可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件:
包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素,自然环境；
管理缺陷:
包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。三.对风险的意识3.3危险源（危害因素）的概念造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。在生产、生活中，为了利用能量，人们制造了各种机器设备，让能量按照人们的意图在系统中流动、转换和做功为人类服务，而这些设备设施又可以看成是限制约束能量的工具。正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。第二类危险源包括人的不安全行为、物的不安全状态和不良环境条件三个方面。按导致事故和职业危害的直接原因分类
1、《生产过程危险和危害因素分类和代码》
物理性危险、危害因素
行为性危险、危害因素
化学性危险、危害因素
生物性危险、危害因素
心理、生理性危险、危害因素
其他危险、危害因素物理性危险、危害因素心理、生理性危害、危害因素参照事故类别和职业病类别进行分类参照GB6441---86《企业伤亡事故分类》，将危险、危害因素分为20类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》

将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声
与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非
电离辐射)、其他危害因素等七类。3.4危险识别的三种时态、三种状态和七种类型
(1)三种时态
三种时态分为过去、现在和将来。组织在对现有的环境污染及环境问题进行充分识别的同时，也要看到以往遗留的环境问题，这些因素可能仍在产生环境影响;此外，还须注意到计划中的活动在将来可能产生的环境因素，产品出厂以后可能带来的环境影响等。
(2)三种状态
正常状态:正常生产及动作的条件下产生的环境问题;
异常状态:设备开机、停机、检修、停电时的变化;
紧急状态:可合理预见的紧急情况，如意外泄漏、爆炸、坍塌、井喷、事故排放、雷击、火灾、环境设备的故障等。
正常、异常和紧急状态下的环境因素及其对环境的影响有较大差别，组织应分别加以识别和评价，特别注意不要遗漏紧急状态下的环境因素，组织的许多重大环境因素往往针对的就是紧急状态。评估危害及影响后果的严重性（S）危害发生的可能性(L)及频率危害发生的可能性(L)及频率风险等级及控制措施实施期限引人关注，轻伤危险性分值按事故后果严重程度分类危害识别方法安全检查分析记录表（SCL）安全检查表分析（SCL）安全检查表分析（SCL）序号序号失效模式和影响分析(FMEA)失效模式举例FMEA分析步骤FMEA工作表单位：工段：参考资料：分析人员姓名及岗位：日期:FMEA工作表单位：工段：参考资料：分析人员：姓名加岗位日 FMEA工作表单位：工段：参考资料：分析人员：姓名加岗位日 FMEA工作表单位：工段：参考资料：分析人员：姓名加岗位日 FMEA工作表单位：工段：参考资料：分析人员：姓名加岗位日 FMEA工作表单位：工段：参考资料：分析人员：姓名加岗位日 危险与可操作性分析（HAZOP）危险与可操作性分析（HAZOP）54工艺、设计参数导向文字＋设计参数＝偏离设计参数＋导向文字＝偏离流量(Flow)+高（More)=流量高(MoreFlow)导向文字＋设计参数＝偏离压力(Pressure)+低（Less)=压力低(LowPressure) 原因后果现有控制措施HAZOP所需资料所需人员：4－6人或更多HAZOP分析步骤确定研究要点：工艺单元或分析节点研究要点/设计意图举例节点与参数危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：分析节点名称及位号：加热炉B-101分析人员：张三（工艺员、记录员）、李甲（仪表技术员）、王乙（班长）、陈生（设备员）、刘一（安全员、协调员）参考资料：图号：危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：分析节点名称及位号：分析人员：王洪明（安全员）、危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：分析节点名称及位号：轻烃稳定塔分析人员：张三（工艺员、记录员）、李甲（仪表技术员）、王乙（班长）、陈生（设备员）、刘一（安全员、协调员）预危险性分析（PHA）－分析步骤预危险性分析（PHA）－分析步骤预危险性分析（PHA）－分析步骤74故障树分析（FTA）故障树FTA