动车组车体结构简介.ppt

1CRH1车体结构介绍1CRH1车体结构介绍设计
自身支持的钢材设计,内部构架提供硬度.
材料不锈钢,除了冲击座,车体摇枕,车头是由碳钢做成的
钢结构分为:底架侧墙车顶端墙前部结构
二级结构(安装部分)
底架结构侧墙内部结构端墙结构不锈钢车顶由纵向的支撑、外面盖上波纹覆板组成。Tp型车上一端转向架部位的车顶上面部分有一个凹槽，用于安装高压设备和受电弓。所有车辆的车顶中央都有空调设备的部件。Mc型车车顶一端的转向架的上面另有一个较小的位置，用于安装司机室用的紧凑型空调设备。车顶组装成一个单元，在安装了大型车内设备如地板后，再和其他构件焊在一起。车顶弯梁和侧立柱之间通过点焊连接，焊接通过一个纵向的槽完成，槽在随后被盖住。车顶接缝部分形成上侧梁，在结构上非常重要。为了提高外表面的状况，整个接缝藏在一个非结构性的盖板后面。前部结构Deformationzone
变形区2CRH2车体结构介绍底架组成包括：支持车体重量和转向架相接的枕梁；传达前后方向力的侧梁、端梁、中梁；支持客室设备和乘客等并吊装地板下机器的横梁。
枕梁对应于无摇枕转向架，采用厚壁中空型材构成宽800MM、高200MM的箱形，具有抗扭和抗弯曲的高度刚性。
横梁上面作为气密地板，使用由带加强肋的铝板整体成型的大型型材，在前后位转向架之间作为地板托和风道托有向上的加强肋结构，在车端部为确保风道断面积用向下的加强肋结构，地板托和风道道均用焊接。此外在厕所和洗面室下部考虑配管为无加强肋的气密地板。车顶结构由大型中空压制型材所组成，以省略客车内的弯梁。相同型材在车体长度方向连续焊接，和侧墙的结合在车内侧采用点固焊；在车外侧为连续焊。
为安装低噪音绝缘子、直接头等，车端部部分为低车顶。此外由于在4-5号车间设置有倾斜5°的电缆头，因此车顶结构的端部成倾斜状。头车结构沿头部形状构成纵向骨架（T6mm铝板）的环状，以横骨相连，再贴上T2.5mm的外板。
司机室窗户结构为加工铝板形成的曲面形状。3CRH5车体结构介绍中间车结构中间车是基础车，由底架、侧墙、车顶、外端墙、内端墙几大部件组成头车由中间车演变而来，包括底架、侧墙、车顶、外端墙、内端墙、走廊墙和空气动力学端部结构几部分。18底架：
底架由端部缓冲梁组成、枕梁和刚性支座、脚蹬组成、焊接构架、底架焊接件等组成。底架焊接件主要有牵引电机止挡、废排箱架、接地螺母等。底架结构21枕梁：
枕梁由焊在底架边梁上的8个枕梁座组成，枕梁座由型材机加工而成。转向架摇枕用螺栓固定于枕梁座底平面的螺套孔，安装简单、方便。232425侧墙：
8个车的侧墙共有4种，它们分别是：头车侧墙、中
间车侧墙、餐车侧墙和残疾人车侧墙。头车侧墙有1个司
机室门和1个塞拉门，中间车侧墙有2个塞拉门，餐车侧
墙有1个上货门和1个塞拉门，残疾人车侧墙仅比中间车
侧墙少了1个窗口。
头车侧墙焊接件有区间显示屏座、紧急制动装置座、压力传感器套管、门上部加强板等，中间车侧墙焊接件有区间显示屏座、紧急制动装置座27侧墙：
侧墙断面由纵向放置的4种挤
压铝型材组成。型材材质6005A-
T6，厚度为50mm，蒙皮厚度为
2.5mm，内筋厚度为2.5mm。为
了解决焊接收缩问题，每块型材
的公差为（-1，+3），侧墙组成
后公差控制在（0，+6）。型材由
上到下开有3排T型槽，用来安装
防寒及内饰件。车顶：
8个车的车顶共分6种，MH车和M2S车相同，2个头
车的相同。除了头车车顶在车头端和中间车有明显区别
外，中间车车顶的变化仅在于车顶焊接件的区别。3031为满足EN12663要求的车体强度，车顶端部设加强结构，它由横梁、纵梁、盖板等构成，材料为6082-T6。在横梁下焊接内端墙，增加整车刚度。①特殊牵枕缓装置：底架上采用枕梁座代替了传统的贯通式枕梁，并设计了全新的牵引梁结构，不再通过焊接工艺进行枕梁与牵引梁的组装连接。该种结构形式既能有效的传递纵向力，保证了车体结构强度的需要，又能有效消除因制造工艺的原因而造成的质量问题而引发的安全隐患。②采用承载内端墙：在车体侧门内侧设置焊接内端墙，其与端部车顶、底架通过台部分形成整体承载框架结构，以提高车体整体结构强度，该设计增加了内端墙结构看似略微增加了车体重量，实际上，由于内端墙的存在增加了车体的整体强度、刚度尤其是纵向和抗扭刚度，简化了底架、侧墙和车顶的结构和制造工艺，反而更有利于整车的减重，从而使整车的重量控制在一定范围内。③车体头部防撞击设计：车体结构的耐撞击吸能结构设计是CRH5车体承载结构的特色技术之一，CRH5动车组的动力头车的前端预留了安装耐撞击吸能结构支架，在需要时可以加装吸能元件。
④强大的底架边梁：利用强大的底架边梁来悬挂自重较大和能产生强烈振动的底架悬挂部件，避免地板型材刚度不足容易发生振颤、传递振动噪声和产生疲劳等问题