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喷气纺纱及其产品的特点与应用
发布日期：2008-1-2215:38:57访问次数:272[中国工控网]
1喷气纺纱机及其纺纱原理喷气纺纱是继转杯纺，摩擦纺之后发展起来的一种新型纺纱方法，它是借助压缩空气在喷嘴内产生螺旋气流对牵伸后的纱条进行假捻并包缠的一种新颖独特的成纱方法，它由两部分组成：一部分为平行纤维的纱芯，另一部分是包缠在纱芯外部的包缠纤维。包缠纤维将向心的应力施加于芯纤维上，给纱体必要的聚合力以承受外部应力。其基本原理是应用了两只气流方向相反的喷管。纤维条经高速牵伸后，喂至位于牵伸区前罗拉和成纱输出罗拉之间两只串联喷嘴。第一只喷嘴将纤维开松，并使开松了的自由端纤维包缠在纱芯纤维束外；第二只喷嘴起加捻作用.离开输出罗拉的成纱表层呈现纤维包缠而纱芯纤维则无捻度。纱的结构和强力通过调节两只喷管的气压而变化。喷气纺纱技术从20世纪60年代美国杜邦公司研制出第一台单喷嘴包缠纱的喷气纺纱机到日本70年代经过8年研制，于1981年推出第一代双喷嘴三罗拉喷气纺纱机，已经完成从试验到工业化生产，以后经不断研究改进，又研制成功N0802MJS型和N0881MJS型喷气纺纱机，实现了在线监测、全自动接头和全自动落筒，体现了机电一体化的高科技水平。由于涡流喷嘴的气流转速在1007万r／min～3007万r／min之间，因此用喷气纺理论上可达到很高生产率。被认为是最有前途的纺纱技术。当前使用得较多、较为成熟的喷气纺纱系统有国产SFA5802A型；日本村田产MJS801型、MJS802型、MJS881型；日本东丽AJSl01型、AJSl02型；德国产绪森Plyfill000型、2000型；日本丰田TYS型；法国ARCT的RS300型。2国际上喷气纺纱的发展现状据统计，截止到2001年底，全世界共有喷气纺设备约22万头，分布在36个国家和地区，其中北美约占73％，亚洲约占I9％，中南美、欧洲、澳大利亚、非洲等约占8％。美国是拥有喷气纺纱机最多的国家，总数约有15万头，占全世界总量的70％。中国有8956头，仅占世界总量的4．17％，是美国的6．08％。美国仅有环锭纺400多万锭，是中国的10％左右，但其发展新型纺纱(如喷气纺、气流纺等)的势头一直未减。南于喷气纺速度快、产量高、用工少，成为美国纺织业优先发展的项目。有资料介绍，近年来，美国纺锭总数在不断减少，但棉纱产量却大幅提高，其原因就是在减少环锭纺的同时，大力发展喷气纺和气流纺。美国喷气纺应用的特点是：(1)生产规模大，每个厂都有近100台的规模；(2)主要用于床上用品，美国50％的床上用品使用的是喷气纺纱。喷气纺纱在美国还用于：针织纱、台布用纱、花色布用纱等。3国内喷气纺纱的现状国内喷气纺设备的引进和使用较早，但发展缓慢。1984年江苏丹阳棉纺厂首次引进了10台日本村田MJS-801型喷气纺设备，使用至今已生产一万余吨喷气纱。其后，重庆第一棉纺织厂在1985年引进了20台日本村田MJS一801型；湖北赤壁市蒲纺总厂1989年引进了6台日本村田MJS一802型、湖北嘉鱼棉纺织厂1993年引进了10台MJS一802型．、河南焦作棉纺织厂1996年引进了9台MJS一802H型、天津第六棉纺织厂1996年引进了9台MJS一802H型、山东华龙纺织公司1996年引进了7台MJS一802HR型，加上广东肇庆、西北一棉等地累计进口133台。2000年，原国家纺织工业局为推广这项纺纱新技术，实施了引进新型纺纱技术——喷气纺设备的试验性项目，选定8个省市的九家企业，分别引进日本村田802HR型喷气纺纱机10台。2001年上海第十七棉纺织厂和江苏通裕纺织集团有限公司、淮阴清棉等公司引进的设备已投入使用，至去年底，国内喷气纺设备总数增加至223台。我国是一个棉纺大国，拥有棉纺锭逾4千万枚，而喷气纺仅占总纺纱能力的0．4％，因此，从总体上讲，我国气纺纱的发展是明显落后于美国或亚洲其他国家的。4喷气纺纱的特点4．1生产能力高喷气纺采用旋转涡流假捻成纱，无高速回转机件(如环锭纺中的锭子、钢丝圈等)，可以实现高速纺纱，纱条加捻转速可达20万r／min～30万r／min，纺纱速度可达120m／min～300m／min，一般为140m／min～180m／min，环锭纺一般为17m／min～20m／min，为环锭纺纱机的10倍。喷气纺一个头的产量约为环锭纺的15个锭子的产量，气流纺3个头的产量。因此，采用10台喷气纺(每台72头)约相当于环锭纺的10800锭的产量，且生产效率高，可达95％。4．2工艺流程短喷气纺较环锭纺省略了粗纱、络筒两道道工序，因而可节约厂房面积30％，减少用工约60％，降低机物料消耗约30％，能源费、维修保养费用及维修工作量也大幅度减少。4．3品种适应性广喷气纺可以纺制30tex～7．4tex(20s～