喷气涡流纺纱产品开发实践资料讲解.doc

喷气涡流纺纱产品开发实践精品文档精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除喷气涡流纺纱产品开发实践德州华源生态科技有限公司雒书华1、公司简介我公司是2003年建成并投产的一个现代化的新型纺纱企业。现拥有环锭纺120000锭，其中紧密纺设备机台60000锭、赛络纺纱锭60000锭。2007年我公司又引进了16台共1280头涡流纺设备。自投产以来，我公司紧跟市场形式，不断引进国内外先进的新型纺纱技术和探索新的纺纱工艺，重点研制开发新型纤维紧密纺针织纱线，现已经成功开发生产了兰精Modal系列、Tencel系列、竹纤维系列、大豆蛋白纤维系列、牛奶蛋白纤维系列、羊绒系列等多种新型纤维的系列针织纱线，有紧密纺、赛络紧密纺、竹节纱、包缠纱、断彩纱、涡流纺、涡流纺包芯纱等系列产品。最近公司又开发了具有自主知识产权的“华源纺®”系列产品针织纱。公司一景2、喷气涡流纺介绍2.1纺纱原理喷气涡流纺是日本村田公司推出的一种新型纺纱技术。其纺纱速度一般在300-450m/min，相当于普通环锭纺纱速度的20—30倍，相当于转杯纺的3-5倍。涡流纺将经过并条的熟条直接喂入牵伸装置，借助压缩空气在涡流腔体内形成高速旋转涡流场，对经过牵伸的单纤维进行凝聚，一是径向凝聚，它使纤维不脱离纱线表面；二是轴向凝聚，使纱线获得一定强力，如图1所示。图1成纱示意图2.2涡流纺特点2.2.1喷气涡流纺纱具有以下显著特点：1）毛羽少。喷气涡流纺纱是以毛羽为中心加捻，完全清除3mm以上的毛羽。为此，使上浆中的上浆量减少了25%至50%。为脱浆的节能做出了贡献；2）密度高。利用空气的精梳效果，喷气涡流纺设备通过压缩空气吹走１-２mm以下的短纤维，只将必要的纤维纺入纱线中，提高纤维密度，增强纱线的强度和均匀度；3）双重结构。利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱；4）爽感性好。喷气涡流纺纱具有优良的抗起毛起球和耐磨损效果；5）耐洗涤性好。喷气涡流纺纱不易变形，具有良好的耐洗涤优良性；6）保湿性和膨松性好。喷气涡流纺纱具有宽松的空间，内含空气，包含在内部的空气可以保暖。2.2涡流纺纱与环锭纺特性的对比1）毛羽的对比涡流纺环锭纺图2毛羽的对比2）抗起毛起球性的对比涡流纺环锭纺图3抗起毛起球性的对比3）吸湿性的对比涡流纺环锭纺图4吸湿性的对比3、产品开发技术要点3.1前纺工艺前纺工艺对涡流纺的影响比较显著，特别是梳棉的梳理工艺、梳理器材、梳理速度、并条的隔距、并条的速度、牵伸倍数、并条道数和并条的定量等与涡流纺的质量和效率密切相关。清花、梳棉工序主要以开松、柔和打击、梳理为主，以减少对纤维的损伤和提高纤维的伸直平行度，并条工序通过并合、牵伸，进一步提高纤维的平行伸直度和混合均匀度，以提高熟条的条干均匀度，确保喂入涡流纺纺的棉条成形良好、无破边、破条、粘连等现象。3.2工艺配置喷气涡流纺某品种前纺各工序主要工艺配置（见表1所示）。表1前纺各工序主要工艺参数清花棉卷长度定量成卷罗拉转速综合打手速度FA106B开棉机30.6m400g/m10r/min810r/min480r/min梳棉生条定量锡林转速刺辊转速盖板转速(线速)道夫转速锡林~盖板之间四点隔距/mm18.5克/5米360转/分760转/分81毫米/分28转/分0.25、0.20、0.20、0.25并条定量(克/5米)并合数牵伸倍数罗拉隔距（毫米）车速(米/分)18.588.1312×8×202003.3喷气涡流纺主要工艺的选择3.3.1牵伸分配的选择中间牵伸比是决定牵伸分配的最重要因素。在1—2罗拉之间有上下皮圈控制，纤维完全不能浮游，可以获得较高的主牵伸，一般纤维的长度整齐度较高时可以采用较高的主牵伸，可以降低中间牵伸倍数，从而减少中间牵伸区的牵伸阻力，提高成纱指标。见下图2.牵伸阻力与牵伸倍数的关系及图3.涡流纺牵伸结构图。一般主牵伸的选择在以牵伸变异最小为最佳。图2.涡流纺牵伸结构图图3.牵伸阻力与牵伸倍数的关系3.3.2纺纱速度的选择No.861的纺纱原理是把在锭子四周靠旋转气流卷绕起来的纤维通过输出罗拉的输送作用拉入锭子内，以此方式对纤维本身施加捻度，也就是说不是用空气的旋转气流对纱线加捻，而是将每个纤维加载到空气的气流中，用来自输出罗拉的拉入力将纤维捻入。这可使纺纱速度得到飞跃性的提高。但是，因在喷嘴内的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同，纤维本身接收的负荷也不同。于是，纱的特性也发生变化，因此在涡流纺速度选择时，一是要保证纱线结构的特性，同时又要保证成纱质量，另外还要满足车间生活情况好做