高性能钕铁硼永磁体制备工艺的研究.pdf

第!"卷!第#期广东有色金属学报$%&’!"!(%’#
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文章编号!!**<4A?<A")**"#*#4*)A!4*#

高性能钕铁硼永磁体制备工艺的研究"

赵伟雄!!黄莉丽)

"!’广东省肇庆市技师学院!广东肇庆!=)"***$)’广州有色金属研究院!广东广州!=!*"=!#

摘!要!对采用速凝厚片技术制备钕铁硼合金!并在制备过程中添加抗氧化剂和润滑剂来制备高性能钕
铁硼磁体的方法进行了研究’研究结果表明!在厚度*’<BB的合金中!添加*’*#C抗氧化剂及*’*<C
润滑剂时可获得剩磁为内禀矫顽力为最大磁能积为<
!!D!’#*=8%":E!!?!F/&B%"!"#BGH<A*F+&B
的钕铁硼永磁体’
关键词!速凝厚片技术$抗氧化剂$润滑剂$钕铁硼永磁体
中图分类号!81!)=’?!!!文献标识码!/

!!我国具有丰富的稀土资源%廉价的劳动力%成熟预处理$配料$熔炼$铸片$氢爆$气流磨$混料
的技术及巨大的市场等优势!近十年来!烧结钕铁硼$压型$烧结$热处理$机加工$电镀$充磁$检
磁体产业取得了飞速的发展’根据我国有关部门统验$包装$产品’试验中按化学计量比"(J!3K!
计年我国烧结钕铁硼永磁体产量为进行配料其中稀
!)**<!?#"*I!8L#)@"19!2G!MN!/&!M%#)*<>!#’=!
较)**)年增长A*C左右’!(!预计)*!*年产量将达土金属纯度大于@@’=C!工业硼铁为@@’@C的纯
’(铁首先在速凝厚片炉中熔炼及铸片通过调节速凝
到A****I!占全球总产量的A=C)’我国烧结钕铁’!
厚片炉的铜辊线速度可得到不同厚度的合金片然
硼磁体产量虽然超过日本!但因产品的档次低"磁能!!

<后氢爆破碎合金片!使破碎后的合金片粒度小于
积#<=*F+&B#!附加值低!售价只有日本产品的!
’(!再经气流磨制成粉!在制粉过程中添加抗氧化
!&<!!&#<!利润只占世界总利润的!*C左右’BB
剂在压机压制成型过程中添加润滑剂最后在
日本生产钕铁硼磁体的原材料主要来自我国!!!
这表明我国所生产的原材料的性能达到了生产高性!*?*O下烧结<’=P!在"**O下退火#P!得到烧
结磁体
能钕铁硼磁体的要求!但在高性能钕铁硼磁体的制’
用日本产型电子扫描电镜观察烧结
备工艺技术方面!我国同日本相比存在很大的差距!+67=@!*
磁体的表面形貌!用中国计量科学研究院研制的
因此!我们应在生产工艺方面开展研究’本文研究了
型磁特性测量仪测试磁体的磁性能
钕铁硼合金生产中采用速凝厚片技术%在制粉过程(Q7;!****’
中添加抗氧化剂和成型过程中添加润滑剂对钕铁硼
"!结果与讨论
合金磁性能的影响’
"#!!速凝厚片工艺对烧结磁体微结构的影响
!!试验方法
为提高烧结钕铁硼磁体的永磁性能!需提高磁
生产钕铁硼磁体采用以下工艺流程原材料体中主相的体积分数降低合金中的
)$(J)19!#>!(J

收稿日期!)**";*<;!=
"基金项目!广东省科技攻关项目")**<>)!*?#
作者简介!赵伟雄"!@=*;#!男!广东肇庆人!工程师’

万方数据

书
)A)广!东!有!色!金!属!学!报!!!!!!!!!!!!!!!!!)**"

含量使合金成分接近的理论成分"#4=#如
!(J)19!#>’
采用传统的铸锭工艺生产钕铁硼合金!由于合金熔
液的冷却速度慢!易造成柱状晶生长偏大""#!出现软
磁性!419枝状晶及富(J相聚集!不能满足制备高
性能钕铁硼磁体的要求’而采用速凝厚片工艺可抑
制软磁性!419枝状晶的生成及富(J相的聚集!使
主相以柱状晶的形式存在富相分布
(J)19!#>!(J
均匀!能够满足制备高性能钕铁硼磁体的要求’因
此采用速凝厚片工艺来生产钕铁硼合金
!!图!!铸锭&G(与速凝厚片&L(钕铁硼的金相图
通过调节速凝厚片炉的铜辊线速度!可得到不:08#!!7R:D%SIDN:IND9%TSIDRU:GSIRVW(J19>GVJRVW%I
同厚度的合金片’合金片厚度对烧结磁体磁性能的:GSIRVW(J19>
影响!列于表!’由表!可知!随着合金片厚度适当
为以传统的铸锭为原料制备的烧结钕铁硼磁体的
减小!磁体的磁性能提高$当合金片厚度小于*’<
图由图&(可见!晶粒均匀细小!
BB时!磁体磁性能降低’与传统的铸锭工艺相比!657’)G(J)19!#>
平均粒径约为!最大的晶粒不超过!
采用速凝厚片工艺制得的磁体磁性能明显提高’"!?"B!)"B
富相的分布也很均匀由图可见
(J’)&L(!(J)19!#>
晶粒呈多边形晶粒大小差别大一般为左
表!!合金片厚度对烧结磁体磁性能的影响!!