物理法木质活性炭生产工艺流程图.xls
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活性炭物理法工艺流程图(一体炉)天然原材料(竹/木)压碎经传送带传送进料/预热6*2个料槽炭化正常温度1000-1100℃,现800-900℃原材料湿度大活化正常温度850-1000℃,现850℃左右冷却除杂机(脉冲除尘器)去除焦质料雷蒙机磨粉搅拌机(使均匀)出料(转炉)传送进料预热蒸汽活化冷却出料碳化原料筛选细沙石和铁500-600℃1200℃10090℃10070℃600℃一段二段三段四段出料口晾凉打包一体炉与转炉对比对比项目产量耗时优点缺点一体炉1.5T/天53分钟进料一次生产效率高,成本低,稳定、
物理法木质活性炭生产工艺流程图教学内容.xls
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木质活性炭的生产工艺.pdf
本发明提供了木质活性炭的生产工艺,包括以下步骤:将100‑200目的木粉先采用盐酸溶液浸泡10‑20min,浸泡温度为70‑80℃,然后进行质子辐照处理,辐照功率为200‑400W,辐照时间为10‑20min,得到活性木粉。本发明木质活性炭的生产中,先采用盐酸浸泡,然后再采用质子处理,从而对其进行微观态处理,使其表面产生微孔隙结构,然后再与淀粉改性液改进处理,改进中加入氯化钠进行通电处理,从而提高改进效果,此外再进行炭化、蒸汽爆破处理,以及一级活化处理、二级活化处理,得到的活性炭具有优异的强度性能和吸附性
一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺.pdf
本发明涉及活性炭技术领域,且公开了一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺,包括以下步骤:选用木炭小颗粒进行筛选,得到原料粉体;将硝酸钙与水加入配料罐内进行溶液配制;取S2中配制好的溶液对S1中得到的原料粉体进行喷洒,并混合均匀后静置,得到混合原料;将S3中得到的混合原料投入水蒸气活化炉中,在高温水蒸气条件下进行活化,活化温度为780~820℃,活化时间为3.8~4.2h,得到活化料;将S4中得到的活化料加入磨粉机内,磨至200目进行筛分,得到筛分物E。该增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺,使普通活
木质活性炭生产工艺及其装置.pdf
本发明公开一种木质活性炭生产工艺及其装置,该木质活性炭生产工艺包括将木废料粉碎为满足预设尺寸需求的木料;对木料进行脱水处理至木料的含水量满足炭化需求;炭化木料制得木炭;将木炭送入活化炉后,向活化炉通入氧化性气体活化木炭得到活性炭;其中,在活化的过程中,使氧化性气体形成气流以驱使木炭在活化炉中翻滚。本发明技术方案的木质活性炭生产工艺具有成炭质量高的优点。