一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110550629A(43)申请公布日2019.12.10(21)申请号201910902191.3(22)申请日2019.09.24(71)申请人册亨县魅宝活性炭有限公司地址552200贵州省黔西南布依族苗族自治州册亨县巧马工业园区(72)发明人夏彪陆安珍(74)专利代理机构贵阳索易时代知识产权代理事务所(普通合伙)52117代理人管宝伟(51)Int.Cl.C01B32/336(2017.01)C01B32/348(2017.01)C01B32/318(2017.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺(57)摘要本发明涉及活性炭技术领域，且公开了一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，包括以下步骤：选用木炭小颗粒进行筛选，得到原料粉体；将硝酸钙与水加入配料罐内进行溶液配制；取S2中配制好的溶液对S1中得到的原料粉体进行喷洒，并混合均匀后静置，得到混合原料；将S3中得到的混合原料投入水蒸气活化炉中，在高温水蒸气条件下进行活化，活化温度为780～820℃，活化时间为3.8～4.2h，得到活化料；将S4中得到的活化料加入磨粉机内，磨至200目进行筛分，得到筛分物E。该增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，使普通活性炭方便根据需要进行孔径增大，使其在一些大分子色素的应用领域具备非常好的效果。CN110550629ACN110550629A权利要求书1/1页1.一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：选用木炭小颗粒进行筛选，得到原料粉体；S2：将硝酸钙与水加入配料罐内进行溶液配制；S3：取S2中配制好的溶液对S1中得到的原料粉体进行喷洒，并混合均匀后静置，得到混合原料；S4：将S3中得到的混合原料投入水蒸气活化炉中，在高温水蒸气条件下进行活化，活化温度为780～820℃，活化时间为3.8～4.2h，得到活化料；S5：将S4中得到的活化料加入磨粉机内，磨至200目进行筛分，得到筛分物E。2.根据权利要求1所述的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中原料粉体的粒径为6～40目。3.根据权利要求1所述的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中固体硝酸钙与水的体积比为1:3.8～4.1。4.根据权利要求1所述的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中溶液与原料粉末的体积比1:9～11。5.根据权利要求1所述的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：所述硝酸钙为固体粉末状。6.根据权利要求1所述的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中静置时间为30～40min。7.根据权利要求1所述的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：所述筛分物E为木质物理法大孔活性炭。2CN110550629A说明书1/4页一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及活性炭技术领域，具体为一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺。背景技术[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。[0003]对一些特殊的大分子色素，普通活性炭脱色这种色素，效果很微小，而大孔为主的活性炭，对一些特殊的大分子色素，脱色效果非常好，从而导致普通活性炭在大分子色素的应用领域不具备良好的效果。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，具备增大活性炭吸附孔径等优点，解决了现有技术中，普通活性炭在大分子色素的应用领域不具备良好效果的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现增大活性炭吸附孔径的目的，本发明提供如下技术方案：一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，包括以下步骤：[0008]S1：选用木炭小颗粒进行筛选，得到原料粉体；[0009]S2：将硝酸钙与水加入配料罐内进行溶液配制；[0010]S3：取S2中配制好的溶液对S1中得到的原料粉体进行喷洒，并混合均匀后静置，得到混合原料；[0011]S4：将S3中得到的混合原料投入水蒸气