冲压工艺及模具设计经典教材-冲压工艺及模具设计-第7章.ppt

第7章拉深工艺设计7.1.1拉深的变形过程拉深中板料的转移7.1.2拉深过程中板料的应力应变状态图7.6分析制件各部分的应力、应变状态图7.7应力沿半径按对数曲线分布7.2拉深件的质量分析防止起皱的措施7.2.2拉裂出现最大值的位置2.影响筒形件拉裂的主要因素7.4圆筒形件的拉深多次拉深变形情况2.影响极限拉深系数mmin的主要因素3.极限拉深系数的确定用压边圈首次拉伸时的m1为0.5～0.6；后次拉深mn为
0.75～0.85，且m2＜m3＜m4，…，＜m。
不用压边圈的拉深系数大于用压边圈的拉深系数。7.4.2拉深次数的确定7.4.3拉深件工序尺寸的计算2.计算实例(1)确定修边余量δ由表7-4查得：
mm，取δ=6mm
(5)确定各次拉深半成品尺寸。(7)绘制工序图，如图7.20所示。7.5带凸缘圆筒形件的拉深7.5.1窄凸缘圆筒形件的拉深7.5.2宽凸缘圆筒形件的拉深表12影响变形程度的变量有两个表132.宽凸缘圆筒形件的拉深方法7.6特殊形状的制件拉深2.拉深方法的确定7.6.2球形制件的拉深(a)反拉深；(b)带拉深筋拉深；(c)双弯曲拉深7.6.3锥形件的拉深对于(＝0.3～0.70，α＝1°～45°)中锥形拉深件，拉深次数主要取决于毛坯的相对厚度，一般需一次或多次拉深，根据相对厚度不同可以分为以下三种情况：
当＞2.5%时，可不采用压边圈一次拉成。为保证工件的精度，最好在拉深终了时增加一道整形工序。
当=1.5%～2.0%时，也可一次拉成，但需采用压边圈、拉深筋、增加工艺凸缘等措施提高径向拉应力防止起皱。
当＜1.0%时，因坯料较薄而容易起皱，需采用压边圈经多次拉深成形。7.7变薄拉深(1)凸、凹模之间的间隙小于毛坯的厚度，而毛坯的直壁部分在通过间隙时受压，厚度显著变薄(见图7.37)，同时侧壁高度增加，因此，叫变薄拉深。
(2)变薄拉深的工件质量高，壁厚比较均匀，壁厚偏差在
0.01mm以内，表面粗糙度Ra可达0.2m以下；并且，由于板料两向受压，晶粒细密，提高了拉深件强度。
(3)与冷挤压相比，变薄拉深的变形区域小，拉深力较小，所需冲压设备吨位小。
(4)变薄拉深不易起皱，不需要压边装置，可在单动压力机上进行深拉深，并且模具结构简单、造价低。
(5)在一次冲压行程中，能用多层凹模进行变薄拉深，可以获得很大的变形。图7.38所示模具可在压力机一个行程中完成一次不变薄拉深和两次变薄拉深。7.8压边力和拉深力的确定压边力的大小可采用以下公式计算

(7.38)
压边装置设计压边力与行程的变化曲线有限位装置的压边装置带刚性压边圈的拉深模第一次拉深
(7.39)拉深功的计算7.8.3压力机的选取冲压力与压力机许用压力曲线压力机功率的验算7.9凸、凹模工作部分的设计7.9.2凸、凹模间隙7.9.3凸、凹模工作部分的尺寸与公差7.9.4凸、凹模圆角半径式中：、各工序件的外径，mm；