LF快速造白泡沫渣工艺研究与实践.pdf

第30卷第4期山东冶金Vol.30,No.4
2008年8月ShandongMetallurgyAugust2008

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LF快速造白泡沫渣工艺研究与实践

陶希涛,徐志成
(青岛钢铁控股集团有限公司第二炼钢厂,山东青岛266043)

摘要:根据青钢第二炼钢厂LF精炼造渣工艺的特点,利用炉渣组元CaO、SiO2、Al2O3、CaF2进行分析探讨,制定出合理的
渣系配比和快速造白泡沫渣工艺。实践证明,此工艺可减少化渣、造渣时间各约7min,钢材中全氧含量可降低10×10-6,脱
硫率可提高15%以上,成分和温度控制的精度得到提高,充分发挥了LF的精炼效果。
关键词:LF;精炼;白泡沫渣
中图分类号:TF769文献标识码:B文章编号:1004-4620(2008)04-0018-02

程中脱氧程度难以控制。为了解决这一问题,采用钢
1前言包进入LF工位后增加氩气的供气强度,确保混入熔
随着用户对钢材质量要求的不断提高,LF精炼渣中的碳粒完全熔化。
技术得到了迅速发展。在LF精炼过程中,通过合理3.1.2转炉下渣对精炼造渣的影响
快速地造白泡沫渣,营造出炉内稳定的还原性气氛,转炉出钢过程下渣时,炉渣受钢流的混冲乳化,
达到脱硫、脱氧的目的;可以充分吸收钢水中的夹杂对钢液(消耗脱氧剂和铁合金)起到了氧化作用,在精
物并对夹杂物进行变性处理;可以精确控制成分和炼的运输过程中对钢包中钢液起到长时间的氧化作
温度。通过形成的白泡沫渣,埋弧操作可提高热效用,使钢水成分、脱氧元素不断变化。这种原始渣氧化
率,减少耐火材料侵蚀。青钢第二炼钢厂在原有造渣性强,炉渣氧势高且渣中SiO2含量较高、碱度低,给
工艺的基础上,经过研究和实验,制定出快速造白泡LF精炼脱氧造成极大危害,造渣时间延长。在LF精
沫渣工艺,通过合理控制埋弧、脱硫、脱氧、精确控制炼过程中发现钢包内转炉下渣渣层厚度<50mm时,
成分和温度等,充分发挥了LF的精炼效果。可迅速化渣,送电4～7min后熔渣便能获得良好的

流动性,同时具有良好的埋弧效果,熔渣SiO2含量也
2主要设备基本参数较少,精炼过程熔渣黏度变化小,能较早形成白渣。因

钢包运输车:行走速度2～20m/min,最大载重此,做好转炉出钢末期的挡渣,遇到下渣量大时采取
量180t;加热装置电极直径Φ400mm,电极最大行炉后扒渣措施,尽可能减少转炉渣进入钢包,是发挥
程2700mm,电极分布圆直径680mm,升温速度LF炉精炼作用、迅速造出白泡沫渣的前提。
4～6℃/min;电炉变压器额定容量18000kVA,一次3.1.3转炉加顶渣对精炼造渣的影响
电压35kV,二次电压335-295-235V,二次额定电流为减轻LF负荷,将部分造渣及改质材料的熔化
35.23kA;氩气系统供气压力1.2MPa,工作压力及脱氧任务转移到转炉中完成已成为一种趋势。采
0.25～1.0MPa;冷却水系统工作压力0.4～0.6MPa,回用在转炉出钢时向钢包配加顶渣,利用钢水动能及
水压力0.2～0.3MPa,进/回水温度≤32/55℃。钢水显热将顶渣部分熔化,并进行终渣预脱氧。通过
一定强度的吹氩搅拌,确保钢包渣熔化,减少了在
3精炼快速造白泡沫渣工艺的制定LF加入的渣量,缩短了LF化渣时间。实践证明,加

3.1转炉渣对精炼造渣的影响入的顶渣对钢包内原始渣起到改质及预脱氧的作
3.1.1渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响用,碱度提高,氧化性降低。钢包到达LF工位后,加
冶炼中、高碳钢时,在转炉出钢合金化过程中,入剩余的石灰、精炼剂、萤石等造渣料,并适当增大
由于加入增碳剂,有部分碳粒混入钢渣中,且加入顶氩气流量。在进行供电前精炼渣已基本形成,LF加
渣后温降较大,使熔渣变稠甚至硬化结壳。其结果导热造渣期间进行渣的脱氧和调整渣的碱度、流动性,
致初炼钢水成分[C]含量不准确,并且熔渣中的碳粒确保在前期尽快形成白泡沫渣。
参与脱氧,由于熔渣中的碳粒难以量化,使得造渣过3.2合理的精炼渣系
3.2.1LF精炼目标渣系的选择
收稿日期:2007-10-11炉渣的精炼能力决定于炉渣的化学性能和物理
作者简介:陶希涛,男,1974年生,1997年毕业于首钢工学院钢铁冶
性能。为确保炉渣尽快形成,具有良好的流动性、发
金专业。现为青钢第二炼钢厂安全生产技术科科长,工程师,从事生
产、工艺和新产品的开发、试验工作。泡埋弧作用、脱硫及吸附夹杂物的能力,根据生产实
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陶希涛等LF快速造白泡沫渣工艺研究与实践2008年第4期

践和研究资料介绍[1],选择LF精炼目标渣系如表1含量回升已被现场定氧证实。同样,在LF处理过程
所示。中硅元素的降低也证明了这一点。只有提高炉渣碱
表1