一种快速造白渣的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109112251A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201811022183.1(22)申请日2018.09.04(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人孟会涛(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种快速造白渣的冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种快速造白渣的冶炼工艺，包括以下流程：采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼（转炉出钢加入部分LF炉脱氧造渣料）→LF精炼炉→RH真空炉→钙处理静搅→连铸生产工艺流程，通过铁水预处理深脱硫扒渣，转炉处理过程深脱磷，出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质，并提前加入部分LF炉脱氧造渣料；LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝，结合LF炉冶炼过程供电制度及底吹制度的合理控制，快速完成LF炉脱氧、化渣成渣过程，保证成渣后还原性炉渣对钢水夹杂物的吸附能力，达到降低钢水中有害元素，提高钢水纯净度的目的。CN109112251ACN109112251A权利要求书1/1页1.一种快速造白渣的冶炼工艺，其特征在于：包括以下流程：采用铁水倒罐→铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼炉→RH真空炉→钙处理静搅→连铸生产工艺流程，其中：转炉冶炼中转炉出钢脱氧渣料部分前移工艺出钢造渣前移根据钢种历史数据，提高转炉出钢渣料加入量，出钢过程加入复合精炼渣和石灰进行对钢包顶渣改质，所述复合精炼渣按质量百分比计包括以下组分：CaO55%～65%、Al2O327%～37%、SiO2≤8.0%、H2O≤0.5%、N≤0.05%，以上各组分之和为100%；出钢脱氧出钢过程采用铝块脱氧，根据转炉吹炼终点氧含量即副枪TSO值加入铝块，具体为，按30kg铝块平衡钢水中0.010%氧的量加入铝块，即：铝块加入量=终点氧含量（TSO值）×0.3；所述铝块加入时间：出钢开始→出钢30秒加造渣料→出钢至1/3加合金和铝块→出钢结束；LF精炼炉钢水到达LF炉后，查看转炉出钢工艺执行情况，并结合转炉CAS样对进站钢水氧含量情况及初渣进行初步判断；钢水到处理工位后，调整钢包底吹氩气流量150200Nl/min，供电化渣2～3min后，提~电极，进行测温操作，并观察炉内渣况，根据钢水铝含量喂入铝线进行钢水脱氧；继续下电极，小级数短弧操作，并根据炉内渣况结合钢水温度加入石灰调整渣况并加入铝丝渣脱氧；钢水过氧时，可在步骤加入铝丝后2分钟后加入第二批铝丝，加入方式同样执行第一次加铝丝操作。2.根据权利要求1所述的快速造白渣的冶炼工艺，其特征在于：经铁水脱硫预处理，入转炉时铁水中S≤0.005%。3.根据权利要求1所述的快速造白渣的冶炼工艺，其特征在于：步骤LF精炼炉工艺中在加入石灰和铝丝时，量按石灰1~2kg/吨钢，第一次加入铝丝0.2~0.3kg/吨钢，第二批铝丝0.2~0.3KG/吨钢。4.根据权利要求1所述的快速造白渣的冶炼工艺，其特征在于：步骤LF精炼炉中在加入铝丝时加入过程确保小底吹操作，确保下电极过程加入。5.根据权利要求1所述的快速造白渣的冶炼工艺，其特征在于：步骤LF精炼炉中第二批铝丝补加结束后8分钟成白渣；当8分钟后未成白渣时根据渣况加入石灰及脱氧剂进行造渣操作。2CN109112251A说明书1/5页一种快速造白渣的冶炼工艺技术领域[0001]本发明属于冶金领域，涉及炼钢过程的一种快速造渣工艺，具体涉及一种快速造白渣的冶炼工艺。背景技术[0002]随着钢铁行业的迅速发展，管道用钢管、石油储罐钢、高强板、耐磨钢等钢种对钢的新能要求越来越严格，不仅要求具有高强度、高的低温止裂韧性及良好的焊接性，对特殊地区的管线钢还要求有抗H2S腐蚀能力和抗大应变能力，为了提高钢材抗氢致开裂和抗硫化物应力腐蚀开裂能力，必须尽可能的降低钢中磷、硫、氧、氮、氢杂质元素的含量和控制非金属夹杂物的数量、形态和尺寸，提高钢水的纯净度，研发一种能有效降低钢中磷、硫、氧、氮、氢杂质元素的含量，提高钢水的洁净度的冶炼工艺成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种快速造白渣的冶炼工艺，该冶炼工艺快速完成LF炉脱氧、化渣成渣过程，保证成渣后还原性炉渣对钢水夹杂物的吸附能力，达到降低钢水中有害元素，提高钢水纯净度的目的。[0004]本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种快速造白渣的冶炼工艺，包括以下流程：采用铁水倒罐→铁水脱硫预处理→