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冶金辊轴类零件制造工艺.pdf

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项目一轴类零件加工及案例分析 冶金辊轴类零件制造工艺 主讲陈春 学时学时 2 ------------------------------------------1 工作任务编制冷轧轧辊加工工艺 2 ------------------------------------------ 工作任务编制冷轧轧辊加工工艺 轧辊零件详细图纸 3 ------------------------------------------ 4 ------------------------------------------ 轴类零件功用 传递运动和扭矩 承受弯矩 作为导向元件使用 实现运动形式的转换 冷轧辊功用 直接与轧制的金属板材接触通过上下辊的挤压 使金属发生变形从而轧制出厚度较原料更薄的钢 板。 5 ------------------------------------------ 1 、为了保证轧辊的强度及使用寿命轧辊的 材料、化学成分必须符合性能要求辊身表面 HRC65 硬度必须达到且要求各处硬度均匀一 4 致有效淬火层深度应超过辊身半径的 5% 。 2 、轧辊表面不应有肉眼可见的缺陷如裂纹、 非金属夹杂物、气孔、凹陷、划痕和腐蚀。根 据热处理要求应进行无损探伤。 6 ------------------------------------------ 3 、为了保证轧板质量避免板材厚薄不均匀 和不平整辊颈和辊身的圆度要求其允差分别 0.03mm0.035mm 应小于与辊颈与辊身的圆 0.03mm0.035mm 柱度允差也分别小于与辊 0.05mm 颈与辊身的同轴度误差应小于。 7 ------------------------------------------ 4 、轧辊两端之槽须按样板加工槽中心线对 0.1mm 轧辊轴线的位置度公差为而两槽中心 0.05mm 线的位置度公差不得大于不然将影 响两端键受力的均匀性。 50.2mm 、成对工作辊直径差不得大于不然 将引起板材两面轧制速度不同使板材发生翘 曲。为防止应力集中提高轧辊的疲劳强度 Ra3.21.6μm 各圆角粗糙度值应小于。 8 ------------------------------------------ 材料要求高强度、高韧度良好淬硬性和淬 透性。 9Cr 现普遍采用的冷轧工作辊材料有、 9CrSiV9Cr29CrMo9Cr2W9CrMoV 、、、、 等合金钢。 9 ------------------------------------------ 轴类零件常用毛坯种类 锻造毛坯机械性能要求较高的零件、无热轧坯料 的零件。 铸造毛坯较大零件、异性零件。 热轧毛坯一般要求零件。 冷轧辊毛坯大部分为锻件毛坯。 10 ------------------------------------------ 在机械加工前锻件须经退火处理以消除内 应力。 粗加工后包括粗车与钻深孔后再进行调质 处理目的是要进一步消除内应力并改善金属 组织、提高力学性能。 在最后精加工之前安排表面淬火处理目的 是提高其表面硬度达到辊轴表面硬度要求。 11 ------------------------------------------ 1 、粗精分开先粗后精。将粗、精加工分开 先完成各表面的粗加工再完成各表面的半精 加工和精加工。 原因冷轧辊一般采用锻制毛坯数量较少时采 用自由锻余量较大在粗加工切除大量余量后 会引起内应力的重新分布而变形粗精加工分开 有利于对变形部分进行充分的调整和消除。 12 ------------------------------------------ 2 、先主后次主次穿插 原因主要表面加工容易出废品应放在前阶段进 行以减少工时浪费次要表面的加工一般安排在 主要表面的半精加工之后精加工之前进行。 3 、主要表面的精加工则放在最