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辊轴类零件镜面加工工艺的改进
随着现代工业的发展，机械制造业也在不断地向着更高的精度和效率发展。而辊轴类零件镜面加工则是一种在机械制造业中广泛应用的加工方式。辊轴类零件主要是用于轮胎、纸张、塑料片等生产过程中。其表面要求光滑度高、精度要求高，这就要求加工工艺要更加精细，所以对辊轴类零件的镜面加工工艺进行改进就是非常必要的。
一、现存问题
目前这一类零件的加工，主要采用的是研磨加工技术和电脉冲加工技术。但是这种加工方法存在许多缺陷：
1.研磨过程中产生的噪音、灰尘、粉尘等物质会对环境造成污染。
2.机械摩擦磨损会导致表面粗糙、表面硬度低、寿命短等问题。
3.由于加工性能的不稳定性，导致加工精度、表面质量、生产效率无法保证。
以上问题都制约了辊轴类零件的加工精度、表面光洁度，同时也意味着零件在使用中的寿命短。所以，需要对现有的加工工艺进行改善。
二、加工工艺的改进
1.采用数控机床
采用数控机床进行加工，能够实现自动化加工、减少操作人员的工作强度，提高生产效率。同时也可以保证加工精度和表面质量、形状等各方面的稳定性，确保辊轴零件的质量稳定。
2.采用喷砂除锈技术
零件在进行镜面加工之前，需要进行除锈和除油处理。而传统的化学除锈和机械除锈都存在一定的弊端，例如可能损伤零件表面。而采用喷砂除锈技术可以减少表面破坏，防止表面质量退化。因此可以采用喷砂除锈技术进行更好的除锈处理，为加工过程打下良好的基础。
3.采用超声波极化电解抛光技术
传统的电解抛光技术固然能够加快加工速度，但是质量稳定性较差，而且加工表面容易有小孔、坑等几何不规则的瑕疵。采用超声波极化电解抛光技术可以得到更加稳定、光滑的表面，对于辊轴类零件的镜面加工有着非常好的应用前景。
4.超精镜面抛光
采取超精镜面抛光技术可以有效地提高辊轴类零件的表面光洁度，把表面质量提高到一个更高的级别。超精镜面抛光技术可以对表面进行粘附性更好、均匀分布、层次更加丰富的薄膜涂覆，达到理想的表面形态。
三、结论
随着技术的不断进步，零件加工技术也在不断地更新、发展，辊轴类零件镜面加工也同样如此。采用数控机床、喷砂除锈技术、超声波极化电解抛光技术、超精镜面抛光等新兴技术，可以很好地提高加工质量和效率，创造更大的社会效益。将来的发展趋势也将是继续推动精密制造技术的发展，不断探索和研究更加高效、更加精密的生产技术，真正实现高效、智能、精密制造，以满足市场的需求。