锅炉的整体试运措施.doc

烘炉应具备的条件：
锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，
炉墙砌筑完毕，保温工作已全部结束，水压试验结束并合格，
烟、风道都已安装完毕，保温结束，送、引风机均已安装调试合格，能投入运行，
烘炉所需的热工、电气仪表均已安装完毕，并效验合格，
已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样，
烘炉用的木柴，液化石油气，煤气等各种用具（包括检查、现场照明）都已准备好，
烘炉用的设备安装好，并将与烘炉无关的其他临时设施全部拆除，场地清理干净，
烘炉人员都已经培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗，
烘炉工艺：
根据锅炉的结构特点可采用火焰烘烤方法
（1）、在炉膛中部堆放木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保持小火，燃烧维持2~3天，火势由弱逐步加大，
（2）、第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，末期最高小于220℃，保持2～3天，
（3）、烘炉后期约7～12天改为液化石油气（或煤气）烘炉，点燃油枪前必须启动引送风机，保持炉膛的负压，温度升至120时保持2天。
（4）、烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉，
（5）、所有烟温均已过热器后的烟温为准，
（6）、操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量，
2、烘炉的具体操作：
（1）关闭汽包两侧人孔门，
（2）、用除盐水经疏水泵系统向汽包进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门，
（3）、通过炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门，
（4）向汽包内进水，水位控制标准水位0mm
（5）、烘炉前，应适当打开各炉门、人孔门，以便及时排除炉内的湿气，
（6）、在炉膛中央堆好木柴，在木柴上浇上柴油点火，用木柴烘炉要求2～3天，烘炉后期，可适当开启引、送风机，增大通风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干，
（7）、木柴烘炉结束，可按要求进行燃油烘炉，此时应增加送风机开度，关闭炉门、人孔门，进一步提高烟温，烘干炉墙
（8）、定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理，
（9）、定期、定时检查，记录烟温，确保烘炉质量，
（10）、由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水量≤7时，表明烘炉已达要求后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）
3、烘炉注意事项：
（1）、烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天，
（2）、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围内，
(3）、烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处，
(4)、烘炉过程中可用事故防水们，保持汽包水位在正常值，避免杂物进入过热器内，
（5）、烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
三、煮炉的目的：
1、由于新安装的锅炉其受热面管集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就有部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率。另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2、煮炉已具备的条件：
（1）、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率≤7，
（2）、加药、取样管道及转动机械已全部安装结束并已调试合格，
（3）、化学水处理及煮炉的药品已全部准备，
（4）、锅炉的各转动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，
（5）、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗，
3、煮炉工艺：（约2~3天）
（1）、烘炉结束，用排污门将水位降到中心线以下-150mm,
（2）、氢氧化钠（NaOH）2~3kg/h,磷酸三钠（NaPO4）2~3kg/h,混合的药液由加药泵打入锅炉内，碱度低于45mgN/L加药。
（3）、开启给水旁路门，向炉内进水，控制水位+130mm，停止进水，关闭给水旁路门，开启省煤器再循环门，进行煮炉，
4、煮炉共分3期：第一期：
1）、再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，引风机、送风机等，适当调整风量。
2）、锅炉投入燃料（煤气）点火升压，当压力升到0.1Mpa，打开过热器疏水门，并冲洗就地水位计一次，
3）、压力升到0.4Mpa时要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并热紧螺丝，在煮炉8~12小时，排气量为10T/h额定蒸发量，化验员每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行人员，
4）、根据现场化验情况，确定排污次数，排污量和排污时间，排污时严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并作好记录
5）、在第一期煮炉中，要求水位保持在+12omm下运行，运行人员对烟温，汽压、汽温、水位及膨胀指示器等表计每小时抄表一次，
第二期