危害因素识别及评价课件.ppt

危险有害因素辨识与风险评价培训目录一、危险有因素害识别与风险评价基本概念二、危险有因素害识别与风险评价的步骤和方法三、风险控制一、危险有因素害识别与风险评价基本概念物的不安全状态：

1.装置、设备、工具、厂房等：
A：设计不良：设计强度不够，稳定性不好，密封不良，外型缺陷，外露运动件，缺乏必要的连接装置，构成的材料不合适；
B：防护不良：无安全防护装置或不完善，无接地、绝缘或接地绝缘不充分，缺PE或PE（地线）不良；
C：维护不良：废旧、疲劳，过期而不更新，出了故障未处理，平时维护不善；

2.物料：
A：物理性：高温物（固液气）、低温物、粉尘与气
溶胶（悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒）；
B：化学性：易燃易爆物质，自燃物质，有毒物质，
腐蚀性物质，其它化学危害物质；
C：生物性：致病微生物，传染性媒介物，致害动物，
致害植物，其它生物性危害因素；

3.有害噪声的产生：机械性、液体流动性、电磁性；

4.振动人的不安全行为：1、不按规定方法操作、不按规定使用、使用有毛病的、选用有误、机械超速、送料或加料过快、机动车超速、违章驾驶；2、不采取安全措施、不防意外风险、不防装置突然开动、无信号开车、无信号移动物体；3、对运转设备清洗、加油、修理调节；4、使安全防护装置失效、拆掉安全装置，使之不起作用，安全装置调整错误；5、制造风险状态：货物过载；6、使用保护用具的缺陷：不用护具，不穿安全鞋，使用护具方法错误；7、不安全放置：在不安全状态下放置；8、接近风险场所；9、某些不安全行为：用手代替工具；10、误动作；11、其它不安全行为。作业环境缺陷：1、作业场所：无安全通道，间隔不足，配置缺陷，信号缺陷，标志缺陷；2、环境因素：采光，通风，温度，压力，湿度，给排水管理缺陷：1、对物理性能控制的缺陷，设计检测不符合处置方面的缺陷；2、对人失误控制的缺陷，教育、培训、检测；3、工艺过程、作业过程程序的缺陷；4、作业组织的缺陷，人事安排不合理，负荷超限，禁忌作业；5、来自相关方的风险管理的缺陷，合同采购无OSH（职业健康）要求；6、违反工效学原理，如所用机器不合人的生理的心理特点。（2）、危险有害因素分类对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。按导致事故和职业危害的原因进行分类：根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T13861-1992）过程中的危险、有害因素分为以下6大类。1)物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪
声等)；
(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他危
害等)；
(6)辐射(电离辐射，非电离辐射)；
(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土岩
滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等；
(8)明火；
(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、液体、固体、
其他高温物质等)；
(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、液体、固体、
其他低温物质等)；
(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气
溶胶)；
(12)作业环境不良(安全过道缺陷、采光照明不良、有
害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排水不
良、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；
(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不
清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；
(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、
标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；
(15)其他物理性危险和有害因素。

2)化学性危险、有害因素
(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性
液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶
、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物
质等)；
(2)反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、强还原剂)；
(3)有毒物质(有毒气体、液体、固体、有毒粉尘与气
溶胶、其他有毒物质等)；
(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固
体、其他腐蚀性物质等)；
(5)其他化学性危险和有害因素。

3)生物性危险、有害因素
(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；
(2)传染病媒介物；
(3)致害动