危险危害因素识别及风险评价PPT课件.ppt

危害识别和风险评价一、为何进行风险评价危害识别与风险评价是HSEMS的基础和核心1、危害和危害识别

2、风险和风险评价从法律、法规、标准方面：
企业职工伤亡事故分类
GB6441-1986
生产过程危险和有害因素分类与代码
GBT13861-2009
什么是危险危害因素识别危险危害因素危险危害因素识别的着手点1、危害
危害指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破
坏的根源或状态。

这种“根源或状态”来自作业环境中：

物的不安全状态
人的不安全行为
有害的作业环境
安全管理缺陷
2、危害识别
危害识别是认知危害的存在并确定其特性的过程。
辨别事故1.1危害的表现形式GB6441规定20类识别伤害性质识别致害物质识别致害物质识别致害物质识别伤害方式1.2危害识别的范围1.2危害识别的范围1.2危害识别的范围1.2危害识别的范围识别不安全状态识别不安全状态识别不安全状态识别不安全状态识别不安全行为识别不安全行为控制措施失效(覆盖层老化)1.4危害识别的思路1.5危害造成的后果2、风险及风险评价
风险—发生特定危害事件的可能性以及发生事件结果严重性的结合。

风险评价—评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。

可承受的风险---根据企业的法律义务和职业健康安全方针，企业可接受的风险。评价方法分类等级严重性
可能性风险度（R）3、风险控制风险控制措施——分类停止使用有害物质或以无害物代替选择适用的风险控制措施风险度（R）重大风险是公司制定目标、管理方案和隐患治理的基础及依据，各部门负责制定控制计划，采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故的发生。需要立项整改的，执行公司的《事故隐患排查治理管理规定》。对于未设立目标和指标的重大风险，应自行进行完善安全防护措施，必要时有关部门通过制定作业指导书和加强日常管理对其进行运行控制。（1）风险控制的技术措施
A、消除风险，这是最理想的控制措施；
B、降低风险，使之达到可接受的程度；
C、个体防护，这是一种相对比较被动的措施。当不能采取以上两种措施或已经采取了前两项措施仍不能达到可接受的程度时，可使用个体防护。
（2）风险控制的管理措施
A、制定、完善管理程序和操作规程；
B、制定、落实风险监控管理措施；
C、制定、落实应急预案；
D、加强员工的HSE教育培训；
E、建立检查监督和奖惩机制。
公司根据以下条件，选择适用的风险控制措施：
A.可行性、可靠性；
B.先进性、安全性；
C.经济合理性；
D.技术保证和服务。

作业风险控制危害及风险信息的更新4、常用危害识别方法介绍危害辨识内容与顺序

——厂址、地质、地形、周围环境、气象条件等
——厂区平面布局功能分区、危险设施布置、安全距离等
——建（构）筑物
——生产工艺流程
——生产设备、装置化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等
——粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业
——工时制度、女工保护、体力劳动强度等
——管理设施、应救设施、辅助设施等划分作业活动作业活动清单工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）4.2安全检查表分析（SCL）设备设施清单安全检查表编制依据脱丙烷塔安全检查表4.3预危险性分析（PHA）PHA－分析步骤PHA－分析步骤第三步分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。
第四步分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发生事故的最坏的结果）
第五步进行风险评价
第六步在分析现有的措施的基础上提出消除或减少风险控制措施建议
设备设施的本质安全安全防护设施
工艺技术及流程安全监控、报警系统
操作技术、防护用品监督检查、人员培训预危险性分析(PHA)记录表4.4失效模式和影响分析(FMEA)4.4失效模式和影响分析(FMEA)4.4失效模式和影响分析(FMEA)失效模式举例失效模式和影响分析表4.5危险与可操作性分析（HAZOP）概念
在设计状况下工作时，系统运作正常
当偏离设计状况时，问题就发生
方法
使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果

导向文字＋设计参数＝偏差
工艺、设计参数导向文字＋设计参数＝偏差原因后果HAZOP所需资料所需人员：4－6人或更多HAZOP分析步骤确定研究要点：工艺单元或分析节点安全系统工程中的最重要的方法，通过对可能造成系统事故或灾害后果的各种因素（包括硬件、软件、人、环境等）进行分析，根据工艺流程、先后次序和因果关系绘逻辑图（事故树）从而判明事故发生的途径及概率，进而计算系统故障概率的分析方法；
使用该方法的目的是识别特定事件的起因（顶上事件）即基本事件，为消除、控制事故隐患的根源提供依据；
通过图表、数学计算进行定性及定量评价；
适用于事故的调查分析。故障树基本符号故障树FTA分析-火灾故障树FTA分析-酸