失效模式和后果分析(FMEA).ppt

失效模式和后果分析(FMEA)课程目的FMEA发展简史FMEA实施失效的定义FMEA使用情况FMEA的顺序设计潜在的失效模式及后果分析DFMEA簡介DFMEA范围DFMEA的目的根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。
为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式
为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。DFMEA顾客的定义DFMEA集体的努力在设计概念最终形成之时或之前开始，
在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改
最终在产品加工图样完成前全部结束DFMEA在体现设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图
例如：
必要的拔模（斜度）
要求的表面处理
装配空间/工具可接近
要求的钢材强度
过程能力/性能DFMEA的拓展DFMEA的第一步DFMEA第二步通用案例设计FMEA事例项目/功能潜在失效模式严重度实效的潜在起因/机理频度探测度建议的措施过程潜在的失效模式及后果分析PFMEA簡介PFMEA的目的PFMEA顾客的定义PFMEA集体的努力在可行性阶段或之前进行
在生产用工装到位前
考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。
PFMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节。PFMEA的第一步通用案例过程FMEA事例潜在失效模式典型的失效模式潜在失效的后果严重度严重度实效的潜在起因/机理频度探测度探测度