技术交底内容(钢副框安装).doc

一、材料产品要求
1钢副框及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。
2钢副框外观质量及厚度应符合规范要求。
二、主要机具
工作台、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。
三、作业条件
1主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。
2按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。
3检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
4检查钢副框，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
弹线安装——门窗洞口处理——防腐处理——钢副框检查——钢副框固定——钢副框与墙体间的缝隙处理——铝合金门窗框就位和时间固定——铝合金门窗框固定——门窗框与墙体间隙的处理——清理——门窗扇及门窗玻璃安装——五金配件安装

一、弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测钢副框边线，在每层钢副框处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距钢副框边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。
钢副框的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为准向上反1480mm为刚副框的上皮标高，弹线找直。每一层必须保持钢副框上皮标高一致。
二、钢副框洞口处理：钢副框洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：
项目允许偏差（mm）洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基准线偏差≤5洞口下平面标高±5三、防腐处理：钢副框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
四、钢副框检查：检查钢副框的防腐层是否脱落，钢副框是否表面损伤、变形、松动。
五、钢副框与墙体间的缝隙处理：钢副框与墙体间缝隙用水泥砂浆封堵。

五、钢副框与铝合金框的减尺
1、标准窗钢副框的宽度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸左右各减20mm为钢副框的外径宽度尺寸，钢副框的高度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸上下各减20mm为钢副框的外径高度尺寸。
2、落地窗的钢副框的宽度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸左右减20mm为钢副框的外径宽度尺寸，钢副框的高度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸上口减20mm，下口以建筑设计洞口尺寸下降25mm为钢副框的外径高度尺寸
3、铝合金门的钢副框尺寸的减法与落地窗的减法相同。
4、铝合金框门窗的宽度尺寸为钢副框宽度的内径尺寸减10mm为铝合金框的外径宽度尺寸，铝合金框的高度尺寸为钢副框高度的内径尺寸减10mm为铝合金框的外径高度尺寸。
六、钢副框与铝合金框的安装
1、钢副框的安装标高为以楼层室内+1000mm的水平线为准向上反1480mm为钢副框的上皮标高，弹线找直。每一层必须保持钢副框上皮标高一致。钢副框按装的进出尺寸为以建筑结构中线外反10mm为钢副框的内口。钢副框与墙体间采用直径8mm的塑料涨栓固定，连接点端头距离小于或等于150mm,中间间距小于500mm。钢副框的内口打直径为12mm的圆空，钢副框的外口打直径为8mm的圆孔。
2、铝合金框的安装为以刚副框居中安装，铝合金框与钢副框之间采用5*25的自攻钉固定，连接点端头距离小于或等于150mm,中间间距小于500mm。铝合金框内口打直径为8mm的圆孔外口打直径为5mm的圆孔。
3、钢副框与墙体之间的间隙于总包用水泥砂浆填实，铝合金框与钢副框之间的间隙用发泡剂填实。
4、铝合金框与外墙体接触部位打防水密封胶，并保证其光滑、填实。
七、成品保护
1钢副框装入洞口临时固定后，应进行钢副框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染腐蚀钢副框表面。
2应采取措施，防止作业时损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
3严禁在安装好的钢副框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好钢副框。严禁施工人员踩踏钢副框，严禁施工人员碰擦钢副框。
4铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
5严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
6交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
六、应注意的问题
1钢副框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验钢副框是否垂直。
2钢副框面层污染、腐蚀：钢副框施工时应进行保护，施工中应注意不得损坏钢副框。
3铝合