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一、材料产品要求1钢副框及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求,具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。2钢副框外观质量及厚度应符合规范要求。3钢副框安装材料应与接触材料相容,应通过相容性试验确定。二、主要机具工作台、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。三、作业条件1主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。2按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+500mm水平线。3检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求。4检查钢副框,如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。四、操作工艺(一)工艺流程:弹线安装——门窗洞口处理——防腐处理——钢副框检查——钢副框固定——钢副框与墙体间的缝隙处理一、弹线定位:沿建筑物全高用大线坠(高层建筑宜采用经纬仪找垂直线)引测钢副框边线,在每层钢副框处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距钢副框边线实际距离,需要进行处理的应做记录和标识。钢副框的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。二、钢副框洞口处理:钢副框洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理,洞口尺寸偏差应符合下表规定:项目允许偏差(mm)洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基准线偏差≤5洞口下平面标高±5三、防腐处理:钢副框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。四、钢副框检查:检查钢副框的防腐层是否脱落,钢副框是否表面损伤、变形、松动。五、钢副框与墙体间的缝隙处理:如果缝隙之间较大,钢副框与墙体间缝隙用水泥砂浆封堵,缝隙较小者钢副框与墙体之间用发泡胶进行填充。五、成品保护1钢副框装入洞口临时固定后,应进行钢副框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染腐蚀钢副框表面。2应采取措施,防止作业时损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。3严禁在安装好的钢副框上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好钢副框。严禁施工人员踩踏钢副框,严禁施工人员碰擦钢副框。六、应注意的问题1钢副框不正:安装前弹线找正,照线立框;正式固定前,应检验钢副框是否垂直。2钢副框面层污染、腐蚀:钢副框施工时应进行保护,施工中应注意不得损坏钢副框。3进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。4安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60°为宜。5材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时,不得抛掷。6机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。