气辅注塑成型.ppt

气体辅助注塑成型注塑成型原理注塑成型新技术的发展动向气辅注塑成型技术气辅注塑成型技术多腔控制气辅成型技术(PEP气辅技术)多腔控制气辅成型的工艺过程如下图所示：
(a)注嘴阀打开，PEP阀关闭，熔体进入并充满模腔；
(b)注嘴阀闭合，注气开始；
(c)气体穿透熔体形成中空，PEP阀打开，熔体进入次级模腔；
(d)料筒进料开始下次循环。多腔控制气辅成型的特点：冷却气体气辅技术冷却气体形成的过程是：常温气体通过一个腔室，在其中被液氮冷却。

这种冷却气体辅助成型技术的主要优势在于：
当冷却气体穿透熔体时，在模腔内会产生塞流效应，塞流产生的残余壁厚比传统气体辅助成型要小；
冷却气体也防止了制件内部起泡，并能产生较光滑的内表面。实现冷却气体气辅成型技术的设备，主要是在传统气辅成型的注气系统中增加一个液氮热交换器，其安装在和气体注射系统平行的位置，但要尽可能地靠近气体注嘴。这样，来自压力生成系统的气体进入液氮热交换器后，气体温度立即被降低至预先设定的低温(根据具体的工艺要求而定)，然后冷却气体通过气体喷嘴进入模腔。冷却不会改变气体压力。气辅共注成型技术气辅共注成型的过程主要包括3个阶段：
(1)共注射阶段
此阶段与一般共注成型工艺类似，只是在形成表／内层结构后，当表层和内层所注入的材料总量占型腔总体积一定比例时，即停止注射熔体，此过程可谓气辅过程的“欠料注射”，只是注入两种以上的熔体。这个阶段与共注和气辅技术都不同；
(2)气辅注射阶段
气体对内层熔体进行穿透；随气体的推进，被气体“排挤”的内层熔体又带动表层熔体向前流动；
(3)保压冷却，释压脱模，获得制品
为了实现聚合物的气辅共注成型，必须对原有共注成型设备进行改造，即在共注成型设备的基础上增加一套气辅系。外部气体辅助成型技术外部气体辅助成型技术的工艺原理：
当塑料熔融料由喷嘴注射并流经气体注入位置时，气体随即注入(但是，这与反向压力注塑不同，在反向压力注塑工艺中，模腔在注入塑料前就已加压)。外气注塑要达到预定的效果，就必须控制注入模内的气体，对压力阶段和压力增加的速率要求有极为准确的控制。外部气体辅助成型技术的特点：振动气辅技术(1)在熔体内部引入振动的气体，推动熔体充满整个模腔。振动的气体可以使熔体黏弹性减小，填充时有更好的流动和取向；
(2)在注射熔体前沿(即模腔中)引入振动的气体，这样可以改进熔体填充过程机理，消除缩痕以及其他由于流动性不好而造成的缺陷隐患；
(3)在模腔周围设计的特殊空气流道内引入振动的气体，从模壁外部振动熔体，有利于改善其黏弹性能，平衡复合模腔内熔体的流动。气辅成型技术的优缺点二、气辅成型技术的缺点气辅技术的主要应用气辅技术的适用材料