单晶硅炉碳碳复合材料坩埚.doc
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单晶硅炉碳碳复合材料坩埚.doc
单晶硅炉碳/碳复合材料坩埚编制说明(送审稿)2010年9月25日单晶硅炉碳/碳复合材料坩埚一、任务来源及计划要求:根据中色协综字【2010】015号《关于下达2009年第二批有色金属国家、行业标准制(修)订项目计划的通知》文件精神,由湖南金博复合材料科技有限公司负责《单晶硅炉碳/碳复合材料坩埚》(计划号为:2009—2056T—YS)行业标准的起草制订工作,共同制订单位有洛阳单晶硅有限责任公司、上海九晶电子材料股份有限公司、常州天合光能有限公司。标准的完成时间为2010年。二、编制过程:1、编制原则:本标
碳/碳复合材料坩埚及其制备方法、晶体生长炉.pdf
本发明提供了一种碳/碳复合材料坩埚及其制备方法、晶体生长炉,其中坩埚包括坩埚体;坩埚体具有用于置物的腔体,坩埚体的侧壁包括表层和里层,表层包裹于所述里层的外部,表层和所述里层的材质均为碳/碳复合材料;坩埚体的侧壁厚度沿坩埚体的轴向自腔体的底部至腔体的敞口处的方向上逐渐增大;里层的密度小于表层的密度,且里层的厚度沿坩埚体的轴向自腔体的底部至腔体的敞口处的方向上逐渐增大,而表层的厚度保持不变。该碳/碳复合材料坩埚自身具有轴向温度梯度设计,无需通过加热装置的结构设计来产生轴向温度梯度,可简化加热装置的结构,且可
一种单晶硅炉用碳碳坩埚预制体编织工艺.pdf
本发明公开了一种单晶硅炉用碳碳坩埚预制体编织工艺,步骤如下:S1、根据预制体设计尺寸、密度要求计算总缠绕层数,从而计算出所需无纬布、网胎、纤维长丝总长度,进行连续式缠绕;S2、在工装上先铺一层平纹布,之后铺一层网胎,然后在横向、纵向均用纤维长丝均匀缠绕,再针刺,如此反复至预制体制作完成,其核心为横向、纵向长丝同时均匀缠绕。本发明采用上述一种单晶硅炉用碳碳坩埚预制体编织工艺,大大提高坩埚的强度,从而提高坩埚的使用寿命,同时降低原料成本和加工成本。
碳-石墨坩埚电加热焙烧炉.pdf
本发明涉及一种碳-石墨坩埚电加热焙烧炉,包括钢制的炉体,炉体内底部设置有隔热砖层,炉体的顶部固定设置有保温纤维板层,隔热砖层的两侧分别设置有侧部隔热砖层,两侧部隔热砖层与炉体之间填充有保温棉材料层,隔热砖层上方还设置有高铝砖隔热层,高铝砖隔热层位于两侧部隔热砖层之间,高铝砖隔热层上设置有沿炉体长度方向布置的瓷辊道,瓷辊道上设置有方瓷托板,方瓷托板上设置有沿炉体长度方向布置的若干个焙烧箱,各焙烧箱之间依次通过钢环连接,焙烧箱的外侧设置有高频电加热线圈。本发明中碳-石墨坩埚电加热焙烧炉,能够有效的降低生产成本
碳/碳复合材料坩埚及其制备方法、晶体生长设备.pdf
本发明提供了一种碳/碳复合材料坩埚及其制备方法、晶体生长设备,其中碳/碳复合材料坩埚包含坩埚体;坩埚体包括本体及夹层,本体具有用于置物的腔体,夹层设于本体的侧壁内,本体与夹层的材质均为碳/碳复合材料;夹层的密度小于本体的侧壁的密度,夹层的厚度沿本体的轴向自腔体的底部至腔体的敞口处的方向上逐渐增大;或者,夹层的密度大于本体的侧壁的密度,夹层的厚度沿本体的轴向自腔体的底部至腔体的敞口处的方向上逐渐减小。该碳/碳复合材料坩埚自身具有轴向温度梯度设计,无需通过加热装置的结构设计来产生轴向温度梯度,可以简化加热装置