一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料.pdf

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一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料2．06御a，撕裂强度≥15N／mm，断裂伸长率≥叶盛京实验部分改性剂，粉末NBR，兰州石化公司石化研究院。化学工程与装备2006年第6期(福建省二轻工业研究所．福州350001)聚氯乙烯(PVC)发泡材料有着优良的力学性能和加工方便、成本低廉等优点，在中低档鞋底材料市场仍占有较大比例。现在生产软质PVC发泡材料大多数采用模压二次发泡，本文采用一步法模压成型，并在前朗实验工作⋯的基础上，加入交联剂DCP、有机酸(L)、泡孔调节剂(A)组分．研究发泡剂AC、交联剂DCP、有机酸(I，)、NBR、泡孔调节剂(A)用量对软质PVC发泡材料密度和力学性能的影响，筛选出了密度和力学性能满足PVC中底发泡材料的配方。1．1主要原料聚氯乙烯PVC(S—1000)，石化齐鲁股份有限公司；发泡剂偶氮二甲酸胺(hE)，柠檬酸(1．)，分析纯；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，交联剂过氧化二异丙苯(DCP)。化学纯；稳定剂．成核剂，工业级；泡孔调节剂(A)。温州产；1．2实验仪器与设备双辊塑炼机．SK～160B型，上海橡胶机械厂；平板硫化机，XLB型。青岛第三橡胶玑械厂；扫匀实验机，XL一250氆．广州实验仪器广；橡胶硬度计，I。X—C型，}?海六菱仪器厂；测厚仪．CH—lO—AT型。上海六菱仪器厂；电热鼓风干燥箱，101型，上海实验仪器总厂；DSC测量仪．DSC一2C型，美国PE公司生产；电子扫描显微镜，JSM一5900LV，日本日立。1．3性能测试及性能指标密度按CB／T6343—1995测试；拉伸强度和断裂伸长率按GB／T6344—1996测试；撕裂强度按GB／T10808—89测试；压陷硬度按GBl0807—89测试；发泡倍率是发泡试样体积与模具型胶体积的比值jPVC中底发泡材料的物理性能指标：密度为O．22-0．409／crfl3，硬度为22--40N，拉伸强度≥1．4实验方法实验基本配方：PVCl00份(质量份数。下同)，DOP60份，稳定荆6．2份，成核剂l份．AC、DCP、有机酸(L)、NBR、泡孔调节剂变量。基本L艺条件：①接配方准确称量，把PVC．DOP、稳定剂等混合后放八100～110℃干燥箱内进行预塑{艺。且每隔5min搅拌一次．总共搅拌4—5次．使DOP完全被P＼’C树脂吸收；②双辊塑摘要：本文以软质聚氯乙烯(PVC)为主体材料。加入发泡荆AC、交联荆DCP、柠檬酸(L)、NBR、泡孔调节莉(A，等主要组分，采用一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料。研究发泡荆Ac、交联荆DCP、拧艨酸(L)、NBR、泡孔调节剂(A)用量对软质PVC发泡材料密度和力学性的影响。结果表明：发泡荆AC0．2份．柠檬酸(L)0．2份，40份．泡孔调节荆(A)11份时．发泡材料性能优异。英密度和力学性饱满足软质关键词：PVC发泡材料鞋底力学性能1·26·4份，DCPPVC罄底发泡材料的要求。密度模压130％。NBR
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2结果与讨论炼，将预塑化的PVC混合料加入双辊塑炼机中次加入DCP、AC，混炼8分钟后出片；③压制发分散的优点，是国内应用领域最广、产耗量最大化学工程与装备2006年第6期(辊温为110～120℃)，熔化后加入NBR，然后依泡．温度165t?，压力10MPa，压制时间为9rain，出模后马上冷压6min，压制发泡材料放置24小时后制样测性能。2．1发泡剂AC用量对发泡材料性能的影响偶氮二甲酰胺(Ac)具有发气量大，价廉，分解物无毒、无臭、不污染，在聚合物熔体中易的化学发泡剂?图1是AC的DSC曲线图。从图中可知：AC在195℃左右出现分解放热峰，峰顶温度为218"C。且在235"C附近出现较小的吸热峰。PVC的发泡成型温度为165℃．同此加工时需加入活化引发利米降低AC分解温度。PVC的稳定剂可以活{{二引发AC的分解．使它分解温度与PVC压制发泡温度一致【2l。所以可以选择PVC的稳定剂作为AC活化引发剂。AC用量对发泡材料性能的影响见表1。从表1可知。发泡材料的密度随着AC用鼍的增加是先减小后增大的，这是因为，随着AC用量的增加，其分解放出的气体数量增加。产生的泡孔数目增加，故材料密懂减小，但当AC添加过多时．生成的气体较多．气体易从熔体中逸出．材料的密度反而变大。，、C用量为4份时，发泡材料密度较小，力学性能f屯异，所以AC用量定勾4份。DCP用量对发泡材料性能的影响因为在高温下PVC的熔体粘度低、稳定性差，泡孔易被冲破，所以高温下采用模压一步法制备无交联PVC泡沫塑料是困难的【引。针对以上原因，本文加入了交联剂DCP。进行+f’化学交联摸压一步法制备软质PVC发泡材料。要得到密度低的闭孔泡沫塑料，体系交联速率必须与发泡速率严格匹配L表2是AC用量为4份时．DCP户j量